[מוצרים יבשים] סיווג משחת פח לפרוסות SMT בעיבוד, כמה אתם יודעים? (מהות 2023), מגיע לכם!
סוגים רבים של חומרי גלם לייצור משמשים בעיבוד טלאי SMT. הפח הוא החשוב ביותר. איכות משחת הבדיל תשפיע ישירות על איכות הריתוך של עיבוד טלאי SMT. בחרו סוגים שונים של פח. הרשו לי להציג בקצרה את סיווג משחת הבדיל הנפוץ:
משחת ריתוך היא סוג של עיסה לערבוב אבקת הריתוך עם חומר ריתוך דמוי משחה (רוזין, מדלל, מייצב וכו') בעל פונקציה ריתוך. מבחינת משקל, 80 ~ 90% הם סגסוגות מתכת. מבחינת נפח, מתכת והלחמה מהווים 50%.
איור 3 עשר גרגירי משחה (SEM) (משמאל)
איור 4 תרשים ספציפי של כיסוי פני השטח של אבקת בדיל (מימין)
משחת הלחמה היא נושאת של חלקיקי אבקת בדיל. היא מספקת את הזרימה המתאימה ביותר, הידרוקסידציה ולחות, כדי לקדם העברת חום לאזור ה-SMT ולהפחית את מתח הפנים של הנוזל על הריתוך. מרכיבים שונים מציגים פונקציות שונות:
① ממס:
לממס של מרכיב ריתוך זה יש התאמה אחידה של התאמה אוטומטית בתהליך הפעולה של משחת הבדיל, דבר המשפיע יותר על חיי משחת הריתוך.
② שרף:
הוא ממלא תפקיד חשוב בהגברת הידבקות של משחת פח ובתיקון ומניעת חמצון חוזר של PCB לאחר ריתוך. מרכיב בסיסי זה ממלא תפקיד חיוני בקיבוע של חלקים.
③ מפעיל:
הוא ממלא את התפקיד של הסרת חומרים מחומצנים משכבת פני השטח של סרט הנחושת של המעגל המודפס ומחלק מאתר תיקון SMT, ויש לו את ההשפעה של הפחתת מתח הפנים של נוזל בדיל ועופרת.
④ זרוע:
התאמה אוטומטית של צמיגות משחת הריתוך ממלאת תפקיד חשוב בהדפסה כדי למנוע היווצרות זנב והידבקות.
ראשית, לפי הרכב סיווג משחת הלחמה
1, משחת הלחמה עופרת: מכילה רכיבי עופרת, מה שגורם נזק גדול יותר לסביבה ולגוף האדם, אך אפקט הריתוך טוב ועלותה נמוכה, וניתן ליישם אותה על מוצרים אלקטרוניים מסוימים ללא דרישות הגנת הסביבה.
2, משחת הלחמה ללא עופרת: רכיבים ידידותיים לסביבה, מזיקים מעטים, משמשים במוצרים אלקטרוניים ידידותיים לסביבה. עם שיפור הדרישות הסביבתיות הלאומיות, טכנולוגיית הלחמה ללא עופרת בתעשיית עיבוד ה-SMT תהפוך למגמה.
שנית, לפי נקודת ההיתוך של סיווג משחת הלחמה
באופן כללי, ניתן לחלק את נקודת ההיתוך של משחת הלחמה לטמפרטורה גבוהה, טמפרטורה בינונית וטמפרטורה נמוכה.
טמפרטורות גבוהות נפוצות הן Sn-Ag-Cu 305,0307; Sn-Bi-Ag נמצא בטמפרטורה בינונית. Sn-Bi משמש בדרך כלל בטמפרטורות נמוכות. בעיבוד טלאי SMT יש לבחור בהתאם למאפייני המוצר השונים.
שלוש, לפי מידת הדקיקות של חלוקת אבקת הבדיל
לפי קוטר החלקיקים של אבקת הבדיל, ניתן לחלק את משחת הבדיל לסוגי אבקה של 1, 2, 3, 4, 5, 6, כאשר אבקת 3, 4, 5 היא הנפוצה ביותר. ככל שהמוצר מתוחכם יותר, כך יש צורך בבחירת אבקת הבדיל קטנה יותר, אך ככל שאבקת הבדיל קטנה יותר, כך שטח החמצון המתאים של אבקת הבדיל יגדל, ואבקת הבדיל העגולה מסייעת בשיפור איכות ההדפסה.
אבקה מס' 3: המחיר זול יחסית, נפוץ בתהליכי smt גדולים;
אבקה מס' 4: משמשת בדרך כלל ב-IC דק ועיבוד שבבי SMT;
אבקה מס' 5: משמשת לעתים קרובות ברכיבי ריתוך מדויקים מאוד, טלפונים ניידים, טאבלטים ומוצרים תובעניים אחרים; ככל שמוצר עיבוד טלאי ה-smt קשה יותר, כך בחירת משחת הלחמה חשובה יותר, ובחירת משחת הלחמה מתאימה למוצר מסייעת בשיפור תהליך עיבוד טלאי ה-smt.
