הסיבות המשפיעות על תזוזה של רכיבים בעיבוד שבבים

התקנה מדויקת ומדויקת של רכיבים מורכבים משטח למיקום הקבוע של ה-PCB היא המטרה העיקרית של עיבוד תיקון SMT. עם זאת, בתהליך העיבוד יהיו כמה בעיות, שישפיעו על איכות התיקון, ביניהן השכיחה יותר היא בעיית עקירת הרכיבים.

סיבות שונות לשינוי אריזה שונות מהסיבות השכיחות

(1) מהירות הרוח של תנור הריתוך בזרימה חוזרת גדולה מדי (מתרחשת בעיקר בכבשן BTU, קל להזיז רכיבים קטנים וגבוהים).

(2) רטט של מסילת מוביל התמסורת, ופעולת ההולכה של המתלה (רכיבים כבדים יותר)

(3) עיצוב הרפידה הוא א-סימטרי.

(4) הרמת רפידות בגודל גדול (SOT143).

(5) קל למשוך רכיבים עם פחות פינים וטווחים גדולים יותר הצידה על ידי מתח פני ההלחמה. הסובלנות לרכיבים כאלה, כגון כרטיסי SIM, רפידות או חלונות רשת פלדה חייבת להיות קטנה מרוחב הסיכה של הרכיב בתוספת 0.3 מ"מ.

(6) הממדים של שני קצוות הרכיבים שונים.

(7) כוח לא אחיד על רכיבים, כגון דחף נגד הרטבה של החבילה, חור מיקום או כרטיס חריץ התקנה.

(8) לצד רכיבים הנוטים להתפלטות, כגון קבלי טנטלום.

(9) בדרך כלל, משחת הלחמה עם פעילות חזקה אינה קלה להזזה.

(10) כל גורם שיכול לגרום לכרטיס העומד יגרום לעקירה.

מסיבות ספציפיות:

עקב ריתוך חוזר, הרכיב מציג מצב צף. אם נדרש מיקום מדויק, יש לבצע את העבודה הבאה:

(1) הדפסת משחת ההלחמה חייבת להיות מדויקת וגודל חלון רשת הפלדה לא צריך להיות רחב יותר מ-0.1 מ"מ מהסיכה של הרכיב.

(2) תכנן באופן סביר את הרפידה ואת מיקום ההתקנה כך שניתן יהיה לכייל את הרכיבים באופן אוטומטי.

(3) בעת התכנון, יש להגדיל את הפער בין החלקים המבניים לו כראוי.