גורם לריתוך SMT
1. פגמים בתכנון משטח המעגל המודפס
בתהליך התכנון של חלק מהמעגלים המודפסים, מכיוון שהחלל קטן יחסית, ניתן לשחק את החור רק על המשטח, אך למשחת הלחמה יש נוזליות, אשר עלולה לחדור לתוך החור, וכתוצאה מכך אין משחת הלחמה בריתוך reflow, כך שכאשר הסיכה אינה מספיקה לאכול פח, זה יוביל לריתוך וירטואלי.
2. חמצון משטח הרפידה
לאחר ריתוך מחדש של הרפידה המחומצת, ריתוך חוזר יוביל לריתוך וירטואלי, כך שכאשר הרפידה מתחמצנת, יש לייבש אותה תחילה. אם החמצון חמור, יש לנטוש אותה.
3. טמפרטורת הזרמה חוזרת או זמן אזור הטמפרטורה הגבוהה אינם מספיקים
לאחר השלמת התיקון, הטמפרטורה אינה מספקת בעת המעבר דרך אזור החימום המוקדם של הזרמה מחדש ואזור הטמפרטורה הקבועה, וכתוצאה מכך חלק מהבדיל החם מטפס לאחר הכניסה לאזור הזרמה מחדש בטמפרטורה גבוהה, וכתוצאה מכך לא מתרחש אכילת בדיל מספקת של פין הרכיב, וכתוצאה מכך ריתוך וירטואלי.
4. הדפסת משחת הלחמה היא פחות
כאשר מברישים את משחת ההלחמה, זה יכול לנבוע מחריפים קטנים ברשת הפלדה ולחץ מוגזם של מגרד ההדפסה, וכתוצאה מכך פחות הדפסת משחת הלחמה והתנדפות מהירה של משחת ההלחמה לצורך ריתוך הזרמה חוזרת, וכתוצאה מכך נוצר ריתוך וירטואלי.
5. התקנים בעלי פינים גבוהים
כאשר התקן בעל הפינים הגבוהים הוא SMT, ייתכן שמסיבה כלשהי, הרכיב מעוות, לוח ה-PCB כפוף, או שהלחץ השלילי של מכונת ההשמה אינו מספיק, וכתוצאה מכך התכה חמה שונה של הלחמה, וכתוצאה מכך ריתוך וירטואלי.
סיבות לריתוך וירטואלי ב-DIP
1. פגמים בתכנון חור החיבור של PCB
חור החיבור למעגל מודפס, הסבילות היא בין ±0.075 מ"מ. חור אריזת המעגל המודפס גדול יותר מהפין של המכשיר הפיזי, המכשיר יהיה רופף, וכתוצאה מכך חוסר בדיל, ריתוך וירטואלי או ריתוך באוויר ובעיות איכות אחרות.
2. חמצון כרית וחורים
חורי משטחי ה-PCB אינם נקיים, מחומצנים או מזוהמים בסחורות גנובות, גריז, כתמי זיעה וכו', מה שיוביל לריתוך ירוד או אפילו לחוסר יכולת ריתוך, וכתוצאה מכך ריתוך וירטואלי וריתוך באוויר.
3. גורמי איכות לוח PCB והתקן
לוחות PCB, רכיבים והלחמה אחרים שנרכשו אינם מוסמכים, לא בוצעה בדיקת קבלה קפדנית, וישנן בעיות איכות כגון ריתוך וירטואלי במהלך ההרכבה.
4. לוח PCB והתקן פג תוקפם
לוחות ורכיבים של PCB שנרכשו, עקב תקופת המלאי ארוכה מדי, מושפעים מסביבת המחסן, כגון טמפרטורה, לחות או גזים קורוזיביים, וכתוצאה מכך תופעות ריתוך כגון ריתוך וירטואלי.
5. גורמי ציוד הלחמה בגלים
הטמפרטורה הגבוהה בכבשן ריתוך הגלים מובילה לחמצון מואץ של חומר ההלחמה ופני השטח של חומר הבסיס, וכתוצאה מכך הידבקות מופחתת של פני השטח לחומר ההלחמה הנוזלי. יתר על כן, הטמפרטורה הגבוהה גם גורמת לשחיקה של פני השטח המחוספסים של חומר הבסיס, וכתוצאה מכך פעילות נימית מופחתת ודיפוסיביות ירודה, וכתוצאה מכך ריתוך וירטואלי.
זמן פרסום: 11 ביולי 2023
