גורמים לריתוך SMT
1. פגמים בעיצוב רפידת PCB
בתהליך העיצוב של חלק מה-PCB, מכיוון שהחלל קטן יחסית, ניתן לשחק את החור רק על הרפידה, אך למשחת ההלחמה יש נזילות, שעלולה לחדור לתוך החור, וכתוצאה מכך היעדר משחת הלחמה בריתוך חוזר, אז כשהסיכה לא מספיקה לאכול פח, זה יוביל לריתוך וירטואלי.
2. חימצון משטח כרית
לאחר ציפוף מחדש של הרפידה המחומצנת, ריתוך זרימה חוזרת יוביל לריתוך וירטואלי, ולכן כאשר הרפידה מתחמצנת, יש לייבש אותה תחילה. אם החמצון חמור, יש לנטוש אותו.
3. טמפרטורת זרימה חוזרת או זמן אזור טמפרטורה גבוהה אינו מספיק
לאחר השלמת התיקון, הטמפרטורה לא מספיקה במעבר דרך אזור החימום המקדים של זרימה חוזרת ואזור הטמפרטורה הקבועה, וכתוצאה מכך חלק מההמסה החמה מטפסת על פח שלא התרחש לאחר הכניסה לאזור הזרימה מחדש בטמפרטורה גבוהה, וכתוצאה מכך לאכילת פח לא מספקת. של סיכת הרכיב, וכתוצאה מכך ריתוך וירטואלי.
4. הדבקת הלחמה הדפסה היא פחות
כאשר משחת ההלחמה מוברשת, ייתכן שהדבר נובע מפתחים קטנים ברשת הפלדה ולחץ מוגזם של מגרד ההדפסה, וכתוצאה מכך פחות הדפסה של משחת הלחמה והנדיפה מהירה של משחת ההלחמה לריתוך חוזר, וכתוצאה מכך ריתוך וירטואלי.
5. מכשירים עם פינים גבוהים
כאשר התקן הפין הגבוה הוא SMT, ייתכן שמסיבה כלשהי, הרכיב מעוות, לוח ה-PCB כפוף או שהלחץ השלילי של מכונת ההצבה אינו מספיק, וכתוצאה מכך התכה חמה שונה של ההלחמה, וכתוצאה מכך ריתוך וירטואלי.
DIP ריתוך וירטואלי סיבות
1. פגמים בעיצוב חור בחיבור PCB
חור לחיבור PCB, הסבילות היא בין ±0.075 מ"מ, חור האריזה של PCB גדול יותר מהסיכה של המכשיר הפיזי, המכשיר יהיה רופף, וכתוצאה מכך לא מספיק פח, ריתוך וירטואלי או ריתוך אוויר ובעיות איכות אחרות.
2. חימצון כרית וחורים
חורי רפידת PCB אינם נקיים, מחומצנים או מזוהמים בסחורה גנובה, שומן, כתמי זיעה וכו', מה שיוביל לריתוך לקוי או אפילו לאי ריתוך, וכתוצאה מכך לריתוך וירטואלי וריתוך אוויר.
3. גורמי איכות לוח PCB ומכשיר
לוחות PCB קנויים, רכיבים ויכולות הלחמה אחרות אינן מוסמכות, לא בוצעה בדיקת קבלה קפדנית וקיימות בעיות איכות כמו ריתוך וירטואלי במהלך ההרכבה.
4. פג תוקף הלוח והמכשיר
לוחות ורכיבי PCB שנרכשו, עקב תקופת המלאי ארוכה מדי, מושפעים מסביבת המחסן, כגון טמפרטורה, לחות או גזים קורוזיביים, וכתוצאה מכך נוצרות תופעות ריתוך כגון ריתוך וירטואלי.
5. גורמי ציוד הלחמת גל
הטמפרטורה הגבוהה בתנור ריתוך הגל מובילה לחמצון מואץ של חומר ההלחמה ושל פני השטח של חומר הבסיס, וכתוצאה מכך הדבקה מופחתת של פני השטח לחומר ההלחמה הנוזלית. יתרה מכך, הטמפרטורה הגבוהה פוגעת גם במשטח המחוספס של חומר הבסיס, וכתוצאה מכך פעולת נימים מופחתת ודיפוזיה לקויה, וכתוצאה מכך ריתוך וירטואלי.
זמן פרסום: יולי-11-2023
