בשל דיוקו וקפדנותו, דרישות בריאות הסביבה של כל סדנת PCB הן גבוהות מאוד, וחלק מהסדנאות אף חשופות ל"אור צהוב" לאורך כל היום. לחות היא גם אחד המדדים שיש לשלוט בהם בקפדנות, היום נדבר על השפעת הלחות על PCBA.
ה"לחות" החשובה
לחות היא מדד קריטי ומבוקר בקפדנות בתהליך הייצור. לחות נמוכה עלולה לגרום ליובש, עלייה ב-ESD, עלייה ברמות האבק, סתימה קלה יותר של פתחי התבנית ובלאי מוגבר של התבנית. הניסיון הוכיח כי לחות נמוכה משפיעה ישירות ותפחיתה את כושר הייצור. לחות גבוהה מדי תגרום לחומר לספוג לחות, וכתוצאה מכך להתפרקות, אפקטים של פופקורן וכדורי הלחמה. לחות גם מפחיתה את ערך ה-TG של החומר ומגבירה את העיוות הדינמי במהלך ריתוך reflow.
מבוא ללחות פני השטח
כמעט לכל המשטחים המוצקים (כגון מתכת, זכוכית, קרמיקה, סיליקון וכו') יש שכבה סופגת מים רטובה (שכבה מולקולרית אחת או רב-מולקולרית) אשר הופכת לגלויה כאשר טמפרטורת פני השטח שווה לטמפרטורת נקודת הטל של האוויר שמסביב (בהתאם לטמפרטורה, לחות ולחץ אוויר). החיכוך בין מתכת למתכת עולה עם ירידת הלחות, ובלחות יחסית של 20% לחות יחסית ומטה, החיכוך גבוה פי 1.5 מאשר בלחות יחסית של 80% לחות יחסית.
משטחים נקבוביים או סופגי לחות (שרפי אפוקסי, פלסטיק, פלקסים וכו') נוטים לספוג את השכבות הספוגיות הללו, וגם כאשר טמפרטורת פני השטח נמוכה מנקודת הטל (עיבוי), השכבה הספוגית המכילה מים אינה נראית על פני החומר.
המים בשכבות הסופגות של מולקולה בודדת על משטחים אלה הם שמחלחלים לתוך התקן הכימוס הפלסטי (MSD), וכאשר שכבות הסופגות של מולקולה בודדת מתקרבות לעובי של 20 שכבות, הלחות הנספגת על ידי שכבות סופגות אלו של מולקולה בודדת גורמת בסופו של דבר לאפקט הפופקורן במהלך הלחמת הזרמה חוזרת.
השפעת הלחות במהלך הייצור
ללחות יש השפעות רבות על ייצור. באופן כללי, לחות אינה נראית לעין (למעט משקל מוגבר), אך ההשלכות הן נקבוביות, חללים, ניתזי הלחמה, כדורי הלחמה וחללים בתחתית.
בכל תהליך, בקרת הלחות והלחות חשובה מאוד. אם מראה פני השטח של המצע אינו תקין, המוצר המוגמר אינו עומד בקריטריונים. לכן, על סדנת העבודה הרגילה לוודא כי הלחות והלחות של פני השטח של המצע נשלטות כראוי על מנת להבטיח שהמדדים הסביבתיים בתהליך הייצור של המוצר המוגמר יהיו בטווח שצוין.
זמן פרסום: 26 במרץ 2024
