PCB בשל הדיוק והקפדנות שלו, דרישות הבריאות הסביבתיות של כל סדנת PCB גבוהות מאוד, וחלק מהסדנאות אף חשופות ל"אור צהוב" כל היום. לחות, היא גם אחד האינדיקטורים שיש לשלוט בהם בקפדנות, היום נדבר על השפעת הלחות על PCBA.
ה"לחות" החשובה
לחות היא אינדיקטור קריטי מאוד ומבוקר בקפדנות בתהליך הייצור. לחות נמוכה עלולה לגרום ליובש, ESD מוגבר, עלייה ברמות האבק, סתימה קלה יותר של פתחי התבניות ובלאי מוגבר של התבניות. התרגול הוכיח כי לחות נמוכה תשפיע ישירות על כושר הייצור ותפחית אותו. גבוה מדי יגרום לחומר לספוג לחות, וכתוצאה מכך דלמינציה, אפקטים של פופקורן וכדורי הלחמה. לחות גם מפחיתה את ערך ה-TG של החומר ומגבירה את העיוות הדינמי במהלך ריתוך חוזר.
מבוא ללחות פני השטח
כמעט לכל המשטחים המוצקים (כגון מתכת, זכוכית, קרמיקה, סיליקון וכו') יש שכבה רטובה סופגת מים (שכבה אחת או רב מולקולרית) שנראית לעין כאשר טמפרטורת פני השטח שווה לטמפרטורת נקודת הטל של האוויר שמסביב ( תלוי בטמפרטורה, הלחות ולחץ האוויר). החיכוך בין מתכת למתכת גדל עם ירידת הלחות, ובלחות יחסית של 20%RH ומטה החיכוך גבוה פי 1.5 מאשר בלחות יחסית של 80% RH.
משטחים נקבוביים או סופגי לחות (שרפי אפוקסי, פלסטיק, שטפים וכו') נוטים לספוג שכבות סופגות אלו, וגם כאשר טמפרטורת פני השטח מתחת לנקודת הטל (עיבוי), השכבה הסופגת המכילה מים אינה נראית על פני השטח של החומר.
המים בשכבות הספיגה החד-מולקולות על משטחים אלו הם שמחלחלים לתוך התקן המעטפת הפלסטי (MSD), וכאשר שכבות הספיגה החד-מולקולות מתקרבות לעובי של 20 שכבות, הלחות הנספגת בשכבות הספיגות החד-מולקולות הללו בסופו של דבר. גורם לאפקט הפופקורן במהלך הלחמה מחדש.
השפעת הלחות במהלך הייצור
ללחות יש השפעות רבות על הייצור והייצור. באופן כללי, הלחות אינה נראית (למעט משקל מוגבר), אך ההשלכות הן נקבוביות, חללים, נתזי הלחמה, כדורי הלחמה וחללים למילוי תחתית.
בכל תהליך, בקרת הלחות והלחות חשובה מאוד, אם מראה פני הגוף אינו תקין, המוצר המוגמר אינו מוסמך. לכן, סדנת העבודה הרגילה צריכה לוודא שהלחות והלחות של משטח התשתית נשלטות כראוי כדי להבטיח שהאינדיקטורים הסביבתיים בתהליך הייצור של המוצר המוגמר נמצאים בטווח הנקוב.
זמן פרסום: 26-3-2024
