איך מכינים צ'יפס? תיאור שלב תהליך התהליך

מהיסטוריית הפיתוח של השבב, כיוון הפיתוח של השבב הוא מהירות גבוהה, תדירות גבוהה, צריכת חשמל נמוכה. תהליך ייצור השבבים כולל בעיקר עיצוב שבבים, ייצור שבבים, ייצור אריזות, בדיקות עלות וקישורים נוספים, ביניהם תהליך ייצור השבבים מורכב במיוחד. בואו נסתכל על תהליך ייצור השבבים, במיוחד תהליך ייצור השבבים.

הראשון הוא עיצוב השבב, בהתאם לדרישות העיצוב, ה"דפוס" שנוצר

1, חומר הגלם של רקיקת הצ'יפ

ההרכב של פרוס הוא סיליקון, סיליקון מזוקק על ידי חול קוורץ, הפרוסה היא אלמנט הסיליקון מטוהר (99.999%), ולאחר מכן הסיליקון הטהור הופך למוט סיליקון, שהופך לחומר המוליך למחצה קוורץ לייצור מעגל משולב , הפרוסה היא הצורך הספציפי של פרוסת ייצור השבבים. ככל שהרקיק דק יותר, עלות הייצור נמוכה יותר, אך דרישות התהליך גבוהות יותר.

2, ציפוי רקיק

ציפוי הפרוסים יכול לעמוד בפני חמצון וטמפרטורה, והחומר הוא סוג של עמידות פוטו.

3, פיתוח ליתוגרפיה של רקיק, תחריט

בתהליך נעשה שימוש בכימיקלים הרגישים לאור UV, המרכך אותם. ניתן לקבל את צורת השבב על ידי שליטה במיקום ההצללה. פרוסות סיליקון מצופות בפוטורסיסט כך שהן מתמוססות באור אולטרה סגול. כאן ניתן ליישם את ההצללה הראשונה, כך שהחלק של אור ה-UV יתמוסס, ואז ניתן לשטוף אותו עם ממס. אז כל השאר זהה לצורה של הגוון, וזה מה שאנחנו רוצים. זה נותן לנו את שכבת הסיליקה שאנחנו צריכים.

4,הוסף זיהומים

יונים מושתלים לתוך הפרוסה כדי ליצור את המוליכים למחצה P ו-N המתאימים.

התהליך מתחיל עם אזור חשוף על פרוסת סיליקון ומוכנס לתערובת של יונים כימיים. התהליך ישנה את האופן שבו אזור הדופנט מוליך חשמל, ויאפשר לכל טרנזיסטור להדליק, לכבות או לשאת נתונים. שבבים פשוטים יכולים להשתמש בשכבה אחת בלבד, אך לשבבים מורכבים יש לרוב שכבות רבות, והתהליך חוזר על עצמו שוב ושוב, כאשר השכבות השונות מחוברות בחלון פתוח. זה דומה לעקרון הייצור של לוח ה-PCB השכבה. שבבים מורכבים יותר עשויים לדרוש שכבות מרובות של סיליקה, שניתן להשיג באמצעות ליטוגרפיה חוזרת והתהליך שלמעלה, ויוצרים מבנה תלת מימדי.

5, בדיקת ופל

לאחר מספר התהליכים הנ"ל, הוופל יצר סריג של גרגרים. המאפיינים החשמליים של כל גרגר נבדקו באמצעות 'מדידת מחט'. ככלל, מספר הגרגירים של כל שבב הוא עצום, וזה תהליך מורכב מאוד לארגן מצב בדיקת סיכות, המצריך ייצור המוני של דגמים עם מפרט שבב זהה עד כמה שניתן במהלך הייצור. ככל שהנפח גבוה יותר, כך העלות היחסית נמוכה יותר, וזו אחת הסיבות לכך שמכשירי השבב המיינסטרים כל כך זולים.

6, אנקפסולציה

לאחר ייצור הוופל, מקבעים סיכה ומיוצרות צורות אריזה שונות בהתאם לדרישות. זו הסיבה שבגללה לאותה ליבת שבב יכולות להיות צורות אריזה שונות. לדוגמה: DIP, QFP, PLCC, QFN וכו'. הדבר נקבע בעיקר על פי הרגלי היישום של המשתמשים, סביבת האפליקציה, צורת השוק וגורמים היקפיים אחרים.

7. בדיקה ואריזה

לאחר התהליך שלעיל, ייצור השבב הושלם, שלב זה הוא בדיקת השבב, הסרת המוצרים הפגומים והאריזה.

האמור לעיל הוא התוכן הקשור לתהליך ייצור השבבים המאורגן על ידי Create Core Detection. אני מקווה שזה יעזור לך. לחברה שלנו מהנדסים מקצועיים וצוות העילית בתעשייה, יש 3 מעבדות סטנדרטיות, שטח המעבדה הוא יותר מ-1800 מ"ר, יכול לבצע אימות בדיקת רכיבים אלקטרוניים, זיהוי נכון או שקר של IC, בחירת חומרי עיצוב מוצר, ניתוח כשל, בדיקת תפקוד, בדיקת חומרים נכנסים במפעל ופרויקטים של בדיקות קלטות ובדיקות אחרות.