דבק SMT, הידוע גם בשם דבק SMT, דבק אדום SMT, הוא בדרך כלל משחה אדומה (גם צהובה או לבנה) המופצת באופן שווה עם מקשה, פיגמנט, ממס ודבקים אחרים, המשמשת בעיקר לקיבוע רכיבים על לוח ההדפסה, המופצת בדרך כלל על ידי חלוקה או שיטות הדפסת מסך פלדה. לאחר הדבקת הרכיבים, הכניסו אותם לתנור או לתנור לזרימה חוזרת לחימום והתקשות. ההבדל בינו לבין משחת ההלחמה הוא שהיא מתרפאת לאחר חום, טמפרטורת נקודת הקיפאון שלה היא 150 מעלות צלזיוס, והיא לא תתמוסס לאחר חימום חוזר, כלומר, תהליך התקשות החום של התיקון הוא בלתי הפיך. השפעת השימוש בדבק SMT תשתנה עקב תנאי הריפוי התרמיים, האובייקט המחובר, הציוד שבו נעשה שימוש וסביבת ההפעלה. יש לבחור את הדבק בהתאם לתהליך הרכבת המעגלים המודפסים (PCBA, PCA).
מאפיינים, יישום וסיכוי של דבק תיקון SMT
דבק אדום SMT הוא סוג של תרכובת פולימר, המרכיבים העיקריים הם חומר הבסיס (כלומר, החומר העיקרי מולקולרי גבוה), חומר מילוי, חומר ריפוי, תוספים אחרים וכן הלאה. לדבק אדום SMT יש נזילות צמיגות, מאפייני טמפרטורה, מאפייני הרטבה וכן הלאה. על פי מאפיין זה של דבק אדום, בייצור, מטרת השימוש בדבק אדום היא לגרום לחלקים להיצמד בחוזקה על פני ה-PCB כדי למנוע את נפילתו. לכן, דבק התיקון הוא צריכה טהורה של מוצרי תהליך לא חיוניים, וכעת עם שיפור מתמיד של עיצוב ותהליך PCA, הושגו דרך זרימת חורים וריתוך חוזר דו צדדי, ותהליך ההרכבה של PCA באמצעות דבק התיקון. מראה מגמה של פחות ופחות.
מטרת השימוש בדבק SMT
① מנע נפילה של רכיבים בהלחמת גל (תהליך הלחמת גל). בעת שימוש בהלחמת גלים, הרכיבים מקובעים על הלוח המודפס כדי למנוע מהרכיבים ליפול כאשר הלוח המודפס עובר בחריץ ההלחמה.
② מנע מהצד השני של הרכיבים ליפול בריתוך חוזר (תהליך ריתוך זרימה חוזרת דו-צדדית). בתהליך ריתוך זרימה חוזרת דו-צדדית, על מנת למנוע מהמכשירים הגדולים בצד המולחם ליפול עקב התכת החום של ההלחמה, יש ליצור דבק תיקון SMT.
③ מניעת תזוזה ועמידה של רכיבים (תהליך ריתוך חוזר, תהליך ציפוי מראש). משמש בתהליכי ריתוך מזרימה ותהליכי ציפוי מקדים למניעת תזוזה והעלאה במהלך ההרכבה.
④ סימון (הלחמת גל, ריתוך חוזר, ציפוי מראש). בנוסף, כאשר לוחות ורכיבים מודפסים מוחלפים בקבוצות, נעשה שימוש בדבק טלאי לסימון.
דבק SMT מסווג לפי אופן השימוש
א) סוג גירוד: גודל גודל מתבצע באמצעות מצב ההדפסה והגירוד של רשת פלדה. שיטה זו היא הנפוצה ביותר וניתן להשתמש בה ישירות על מכבש הדבק הלחמה. יש לקבוע את חורי רשת הפלדה לפי סוג החלקים, ביצועי המצע, עובי וגודל וצורת החורים. היתרונות שלו הם מהירות גבוהה, יעילות גבוהה ועלות נמוכה.
ב) סוג הנפקה: הדבק מיושם על המעגל המודפס על ידי ציוד מחלק. נדרש ציוד מחלק מיוחד, והעלות גבוהה. ציוד מחלק הוא שימוש באוויר דחוס, הדבק האדום דרך ראש ההחלקה המיוחד למצע, גודל נקודת הדבק, עד כמה, לפי הזמן, קוטר צינור הלחץ ופרמטרים אחרים לשליטה, למכונת המחלקה יש פונקציה גמישה . עבור חלקים שונים, נוכל להשתמש בראשי חלוקה שונים, להגדיר פרמטרים לשינוי, ניתן גם לשנות את הצורה והכמות של נקודת הדבק, על מנת להשיג את האפקט, היתרונות נוחים, גמישים ויציבים. החיסרון הוא קל שיש ציור חוט ובועות. אנו יכולים להתאים את פרמטרי ההפעלה, מהירות, זמן, לחץ אוויר וטמפרטורה כדי למזער את החסרונות הללו.
תיקון SMT CICC טיפוסי
לְהִזָהֵר:
1. ככל שטמפרטורת האשפרה גבוהה יותר וזמן האיפור ארוך יותר, חוזק ההדבקה חזק יותר.
2. מכיוון שטמפרטורת דבק התיקון תשתנה עם גודל חלקי המצע ומיקום המדבקה, אנו ממליצים למצוא את תנאי ההתקשות המתאימים ביותר.
אחסון דבק תיקון SMT
ניתן לאחסן אותו במשך 7 ימים בטמפרטורת החדר, האחסון גדול מיוני בפחות מ-5 מעלות צלזיוס, וניתן לאחסן אותו יותר מ-30 ימים ב-5-25 מעלות צלזיוס.
ניהול מסטיק SMT
מכיוון שהדבק האדום של תיקון SMT מושפע מהטמפרטורה, המאפיינים של הצמיגות, הנזילות והרטיבות של ה-SMT, הדבק האדום של תיקון SMT חייב להיות בעל תנאים מסוימים וניהול סטנדרטי.
1) לדבק אדום חייב להיות מספר זרימה ספציפי, ומספרים לפי מספר ההאכלה, התאריך והסוגים.
2) יש לאחסן דבק אדום במקרר של 2 עד 8 מעלות צלזיוס כדי למנוע את מאפייני המאפיינים עקב שינויי טמפרטורה.
3) שחזור דבק אדום דורש 4 שעות בטמפרטורת החדר, ומשתמשים בו לפי סדר מתקדם ראשון.
4) עבור פעולות מילוי נקודות, יש לעצב את הדבק האדום של צינור הדבק. עבור הדבק האדום שלא נעשה בו שימוש פעם אחת, יש להחזירו למקרר כדי לשמור.
5) מלא את טופס הקלטת ההקלטה במדויק. יש לנצל את זמן ההתאוששות וההתחממות. המשתמש צריך לאשר שהשחזור הושלם לפני שניתן יהיה להשתמש בו. בדרך כלל, לא ניתן להשתמש בדבק אדום.
מאפייני התהליך של דבק תיקון SMT
עוצמת חיבור: דבק תיקון SMT חייב להיות בעל חוזק חיבור חזק. לאחר התקשות, טמפרטורת ההיתוך של הריתוך אינה מקולפת.
ציפוי נקודתי: כיום, שיטת ההפצה של לוח ההדפסה מיושמת בעיקר, ולכן היא נדרשת לביצועים הבאים:
① התאם למדבקות שונות
② קל להגדיר את האספקה של כל רכיב
③ כל שעליך לעשות הוא להתאים לזני רכיבים חלופיים
④ ציפוי נקודתי יציב
התאמה למכונות מהירות: דבק התיקון חייב כעת לעמוד בציפוי המהיר ובמכונת התיקון המהירה. באופן ספציפי, הנקודה במהירות גבוהה מצוירת ללא ציור, וכאשר הדבק במהירות גבוהה מותקנת, הלוח המודפס נמצא בתהליך של שידור. הדביקות של מסטיק טייפ חייבת להבטיח שהרכיב לא יזוז.
ברק ונפילה: ברגע שדבק התיקון מוכתם על הרפידה, לא ניתן לחבר את הרכיב לחיבור החשמלי עם הלוח המודפס. כדי למנוע רפידות זיהום.
אשפרה בטמפרטורה נמוכה: בעת התמצקות, השתמש תחילה ברכיבים המוכנסים עמידים בחום שיא מרותכים לריתוך, ולכן נדרש שתנאי ההתקשות יעמדו בטמפרטורה הנמוכה ובזמן הקצר.
התאמה עצמית: בתהליך הריתוך מחדש והציפוי המקדים, דבק התיקון מתמצק ומקובעים רכיבים לפני המסת הריתוך, כך שהוא יעכב את שקיעת המטא ואת ההתאמה העצמית. לנקודה זו, יצרנים פיתחו דבק תיקון מתכוונן עצמית.
דבק תיקון SMT בעיות נפוצות, פגמים וניתוח
דחף לא מספיק
דרישות חוזק הדחף של קבל 0603 הן 1.0 ק"ג, ההתנגדות היא 1.5 ק"ג, חוזק הדחף של קבל 0805 הוא 1.5 ק"ג, וההתנגדות היא 2.0 ק"ג.
נגרמת בדרך כלל מהסיבות הבאות:
1. דבק לא מספיק.
2. אין 100% התמצקות של הקולואיד.
3. לוחות PCB או רכיבים מזוהמים.
4. הקולואיד עצמו קריספי ואין לו חוזק.
משכן לא יציב
דבק מזרק של 30 מ"ל צריך להיפגע בלחץ עשרות אלפי פעמים כדי להשלים, ולכן הוא נדרש להיות בעל מישוש מעולה במיוחד, אחרת הוא יגרום לנקודות דבק לא יציבות ופחות דבק. בעת ריתוך, הרכיב נופל. להיפך, דבק מוגזם, במיוחד עבור רכיבים זעירים, קל להדביק לרפידה, ומפריע לחיבור החשמלי.
לא מספיק או נקודת דליפה
סיבות ואמצעי נגד:
1. לוח הרשת להדפסה אינו נשטף באופן קבוע, ויש לשטוף אתנול כל 8 שעות.
2. בקולואיד יש זיהומים.
3. פתח הרשת אינו סביר או קטן מדי או לחץ גז הדבק קטן מדי.
4. יש בועות בקולואיד.
5. חברו את הראש לחסימה, ומיד נקו את פיה הגומי.
6. טמפרטורת החימום מראש של נקודת הקלטת אינה מספקת, ויש להגדיר את טמפרטורת הברז ל-38 מעלות צלזיוס.
מוברש
מה שנקרא מברשת הוא שהטלאי לא נשבר בעת ההרצאה, והתיקון מחובר בכיוון הנקודה. יש יותר חוטים, ודבק התיקון מכוסה על הכרית המודפסת, מה שיגרום לריתוך לקוי. במיוחד כאשר הגודל גדול, סביר יותר שתופעה זו תתרחש כאשר אתה מורחת את הפה שלך. התיישבות של מברשות דבק פרוסות מושפעת בעיקר ממברשות שרף המרכיבים העיקריים שלה והגדרות של תנאי הציפוי הנקודתיים:
1. הגדל את מכת הגאות כדי להפחית את מהירות התנועה, אבל זה יקטין את המכרז הייצור שלך.
2. ככל שחומר צמיגות נמוך יותר, גבוה מגע, כך נטיית הציור קטנה יותר, אז נסו לבחור סוג סרט זה.
3. הגדל מעט את הטמפרטורה של הווסת התרמי, והתאם אותו לדבק צמיגות נמוך, מגע גבוה וניוון. בשלב זה, יש לקחת בחשבון את תקופת האחסון של דבק התיקון ואת הלחץ של ראש הברז.
הִתמוֹטְטוּת
הנזילות של דבק התיקון גורמת לקריסה. הבעיה הנפוצה של קריסה היא שהיא תגרום לקריסה לאחר שהוצבה במשך זמן רב. אם דבק התיקון מורחב לרפידה על המעגל המודפס, זה יגרום לריתוך לקוי. ועבור אותם רכיבים עם פינים גבוהים יחסית, הוא לא יכול ליצור קשר עם הגוף הראשי של הרכיב, מה שיגרום להידבקות לא מספקת. לכן, קל לקרוס. זה צפוי, כך שההגדרה הראשונית של ציפוי הנקודה שלו גם היא קשה. בתגובה לכך, נאלצנו לבחור באלה שלא קל לקרוס. לקריסה הנגרמת על ידי מנוקד במשך זמן רב מדי, אנו יכולים להשתמש בדבק התיקון והתמצקות תוך פרק זמן קצר כדי להימנע.
קיזוז רכיבים
הסטת רכיבים היא תופעה רעה הנוטה למכונות תיקון מהירות. הסיבה העיקרית היא:
1. זהו היסט שנוצר על ידי כיוון XY כאשר הלוח המודפס נע במהירות גבוהה. תופעה זו נוטה להתרחש על הרכיב עם שטח ציפוי דבק קטן. הסיבה נגרמת מהידבקות.
2. זה לא עולה בקנה אחד עם כמות הדבק מתחת לרכיב (לדוגמה: 2 נקודות דבק מתחת ל-IC, נקודת דבק גדולה ונקודת דבק קטנה). כאשר הדבק מחומם ומתמצק, החוזק אינו אחיד, וקצה אחד עם כמות קטנה של דבק קל לקיזוז.
ריתוך חלק מהשיא
הגורם לגורם הוא מאוד מסובך:
1. הדבקה לא מספקת לדבק תיקון.
2. לפני ריתוך הגלים הוא נפגע לפני הריתוך.
3. ישנם שאריות רבות בחלק מהרכיבים.
4. השפעה בטמפרטורה גבוהה של קולואידיות אינה עמידה בפני טמפרטורה גבוהה
דבק תיקון מעורבב
יצרנים שונים שונים מאוד בהרכב הכימי. שימוש מעורב נוטה לגרום להרבה שליליות: 1. קושי קבוע; 2. הידבקות לא מספקת; 3. חלקים מרותכים חמורים מעל הפסגה.
הפתרון הוא: ניקוי יסודי של הרשת, המגרד והראש בעל הראש, שקל לגרום לשימוש מעורב כדי להימנע מערבוב שימוש במותגים שונים של דבק תיקון.
זמן פרסום: 19 ביוני 2023
