סידור סביר של רכיבים אלקטרוניים על גבי לוח PCB הוא חוליה חשובה מאוד להפחתת פגמי ריתוך! יש להימנע ככל האפשר מאזורים עם ערכי סטייה גדולים מאוד ואזורי מאמץ פנימי גבוהים, והסידור צריך להיות סימטרי ככל האפשר.
על מנת למקסם את ניצול שטח לוח המעגלים, אני מאמין ששותפי עיצוב רבים ינסו למקם את הרכיבים כנגד קצה הלוח, אך למעשה, נוהג זה יביא קושי רב לייצור ולהרכבת ה-PCBA, ואף יוביל לחוסר יכולת לרתך את ההרכבה!
היום, בואו נדבר על הפריסה של מכשיר הקצה בפירוט.
סכנה בפריסת התקן בצד הפאנל
01. לוח כרסום קצה ללוח יציקה
כאשר הרכיבים ממוקמים קרוב מדי לקצה הפלטה, משטח הריתוך של הרכיבים ייחרב בעת יצירת פלטת הכרסום. באופן כללי, המרחק בין משטח הריתוך לקצה צריך להיות גדול מ-0.2 מ"מ, אחרת משטח הריתוך של התקן הקצה ייחרב והמכלול האחורי לא יוכל לרתך את הרכיבים.
02. חיתוך V לקצה הפלטה
אם קצה הפלטה הוא חיתוך V מוזאיק, הרכיבים צריכים להיות רחוקים יותר מקצה הפלטה, מכיוון שסכין החיתוך V ממרכז הפלטה נמצאת בדרך כלל במרחק של יותר מ-0.4 מ"מ מקצה החיתוך V, אחרת סכין החיתוך V תפגע בפלטה הריתוך, וכתוצאה מכך לא יהיה ניתן לרתך את הרכיבים.
03. ציוד להפרעות רכיבים
סידור רכיבים קרוב מדי לקצה הפלטה במהלך התכנון עלול להפריע להפעלת ציוד הרכבה אוטומטי, כגון מכונות הלחמה בגלים או ריתוך reflow, בעת הרכבת רכיבים.
04. המכשיר קורס לתוך רכיבים
ככל שרכיב קרוב יותר לקצה הלוח, כך גדל הפוטנציאל שלו להפריע למכשיר המורכב. לדוגמה, רכיבים כמו קבלים אלקטרוליטיים גדולים, שהם גבוהים יותר, צריכים להיות ממוקמים רחוק יותר מקצה הלוח מאשר רכיבים אחרים.
05. רכיבי לוח המשנה פגומים
לאחר השלמת הרכבת המוצר, יש להפריד את המוצר המורכב מהפלטה. במהלך ההפרדה, רכיבים הקרובים מדי לקצה עלולים להינזק, דבר שעשוי להתרחש לסירוגין וקשה לאיתור ולניפוי שגיאות.
להלן תיאור מקרה ייצור בנוגע למרחק המכשיר בקצה שאינו מספיק, וכתוצאה מכך נגרם לך נזק ~
תיאור הבעיה
נמצא כי נורת ה-LED של מוצר קרובה לקצה הלוח כאשר ממוקמת SMT, דבר שקל להיתקל בו במהלך הייצור.
השפעת הבעיה
ייצור ותחבורה, כמו גם מנורת ה-LED, יישברו כאשר תהליך ה-DIP יעבור את המסלול, דבר שישפיע על תפקוד המוצר.
הרחבת הבעיה
יש צורך להחליף את הלוח ולהזיז את נורת הלד בתוך הלוח. במקביל, הדבר יכלול גם שינוי של עמודת מוליך האור המבנית, מה שיגרום לעיכוב משמעותי במחזור פיתוח הפרויקט.
זיהוי סיכונים של התקני קצה
חשיבותו של עיצוב פריסת הרכיבים מובנת מאליה, אור ישפיע על הריתוך, כבד יוביל ישירות לנזק למכשיר, אז איך להבטיח 0 בעיות עיצוב, ולאחר מכן להשלים בהצלחה את הייצור?
בעזרת פונקציית ההרכבה והניתוח, BEST יכולה להגדיר כללי בדיקה בהתאם לפרמטרים של המרחק מקצה סוג הרכיב. יש לה גם פריטי בדיקה מיוחדים לפריסת הרכיבים בקצה הצלחת, כולל פריטי בדיקה מפורטים מרובים כגון התקן גבוה לקצה הצלחת, התקן נמוך לקצה הצלחת, והתקן לקצה מסילת ההנחיה של המכונה, אשר יכולים לעמוד באופן מלא בדרישות התכנון להערכת מרחק בטוח של ההתקן מקצה הצלחת.
זמן פרסום: 17 באפריל 2023
