1. מפעל עיבוד תיקוני SMT מגבש יעדי איכות
תיקון SMT דורש הדפסה של רכיבי משחה ומדבקה באמצעות הדפסה, ובסופו של דבר שיעור ההסמכה של לוח הרכבת פני השטח מחוץ לכבשן הריתוך החוזר מגיע או קרוב ל-100%. יום ריתוך חוזר ללא פגמים, וגם דורש שכל חיבורי ההלחמה ישיגו חוזק מכני מסוים.
רק מוצרים כאלה יכולים להשיג איכות ואמינות גבוהה.
מטרת האיכות נמדדת. כיום, עם הטכנולוגיה הבינלאומית הטובה ביותר המוצעת בעולם, ניתן לשלוט בשיעור הפגמים של SMT לפחות מ-10ppm (כלומר 10×106), שהיא המטרה שאליה שואף כל מפעל לעיבוד SMT.
באופן כללי, ניתן לנסח את המטרות האחרונות, המטרות לטווח הבינוני והמטרות לטווח ארוך בהתאם לקושי בעיבוד המוצרים, תנאי הציוד ורמות התהליך של החברה.
2. שיטת תהליך
① הכן את המסמכים הסטנדרטיים של הארגון, כולל מפרטי ארגון DFM, טכנולוגיה כללית, תקני בדיקה, מערכות סקירה ובדיקה.
② באמצעות ניהול שיטתי, מעקב ובקרה מתמשכים, מושגת איכות גבוהה של מוצרי SMT, ומשפרים את כושר הייצור והיעילות של SMT.
③ הטמע את בקרת התהליך כולה. עיצוב מוצר SMT בקרת רכש אחת תהליך ייצור אחד בדיקת איכות אחת ניהול קבצי טפטוף אחד
שירות אחד להגנה על מוצרים מספק ניתוח נתונים של הכשרת כוח אדם אחת.
תכנון מוצר SMT ובקרת רכש לא יוצגו היום.
תוכן תהליך הייצור מוצג להלן.
3. בקרת תהליך הייצור
תהליך הייצור משפיע ישירות על איכות המוצר, ולכן יש לשלוט בו על ידי כל הגורמים כגון פרמטרי התהליך, כוח האדם, הגדרת כל אחד מהם, חומרים, שיטות ניטור ובדיקה ואיכות סביבתית, כך שהוא יהיה תחת שליטה.
תנאי הבקרה הם כדלקמן:
① תרשים סכמטי של עיצוב, הרכבה, דוגמאות, דרישות אריזה וכו'.
② ניסוח מסמכי תהליך מוצר או ספרי הדרכה להפעלה, כגון כרטיסי תהליך, מפרטי הפעלה, ספרי הדרכה לבדיקה ובדיקה.
③ ציוד הייצור, אבני העבודה, הכרטיס, התבנית, הצירים וכו' תמיד מוסמכים ויעילים.
④ יש להגדיר ולהשתמש במכשירי מעקב ומדידה מתאימים כדי לשלוט בתכונות אלה במסגרת התנאים שצוינו או המותרים.
⑤ ישנה נקודת בקרת איכות ברורה. התהליכים המרכזיים של SMT הם הדפסת משחת ריתוך, טלאים, ריתוך מחדש ובקרת טמפרטורת תנור ריתוך גלים.
הדרישות לנקודות בקרת איכות (נקודות בקרת איכות) הן: לוגו נקודות בקרת איכות במקום, קבצי נקודות בקרת איכות סטנדרטיים, נתוני בקרה
הרישום נכון, בזמן ובעל גישה ברורה, יש לנתח את נתוני הבקרה ולהעריך באופן קבוע את PDCA ואת יכולת הבדיקה הניתנת להמשך.
בייצור SMT, ניהול קבוע ינוהל עבור ריתוך, דבק טלאים ואובדן רכיבים כאחד מתוכני בקרת התוכן של תהליך Guanjian.
מִקרֶה
ניהול בקרת איכות וניהול של מפעל אלקטרוניקה
1. ייבוא ובקרה של מודלים חדשים
1. לארגן כינוס של פגישות טרום-ייצור כגון מחלקת הייצור, מחלקת האיכות, מחלקות התהליך ומחלקות קשורות אחרות, בעיקר להסביר את תהליך הייצור של סוג מכונות הייצור ואת איכות האיכות של כל תחנה;
2. במהלך תהליך הייצור או אנשי ההנדסה שסדרו את תהליך ייצור הניסוי בקו, המחלקות צריכות להיות אחראיות על מעקב אחר המהנדסים (תהליכים) כדי לטפל בחריגות בתהליך ייצור הניסוי ולתעד אותן;
3. על משרד האיכות לבצע את סוג החלקים הניידים ובדיקות ביצועים ותפקוד שונות על סוג מכונות הבדיקה, ולמלא את דוח הניסוי המתאים.
2. בקרת ESD
1. דרישות אזור עיבוד: מחסן, חלקים וסדנאות לאחר ריתוך עומדות בדרישות בקרת ESD, הנחת חומרים אנטי-סטטיים על הקרקע, הנחתי את פלטפורמת העיבוד, ועכבת פני השטח היא 104-1011Ω, ואבזם הארקה אלקטרוסטטי (1MΩ ± 10%) מחובר;
2. דרישות כוח אדם: יש ללבוש בגדים, נעליים וכובעים אנטי-סטטיים בסדנה. בעת מגע עם המוצר, יש לענוד טבעת סטטית בחבל;
3. השתמשו בשקיות קצף ובועות אוויר עבור מדפי הרוטור, האריזה ובועות האוויר, אשר צריכים לעמוד בדרישות ESD. עכבת פני השטח היא <1010Ω;
4. מסגרת הפטיפון דורשת שרשרת חיצונית כדי להשיג הארקה;
5. מתח הדליפה של הציוד הוא <0.5V, עכבת ההארקה של ההארקה היא <6Ω, ועכבת מלחם הלחמה היא <20Ω. המכשיר צריך להעריך את קו ההארקה העצמאי.
3. בקרת MSD
1. BGA.IC. חומר האריזה של רגלי הצינור קל לסבול בתנאי אריזה ללא ואקום (חנקן). כאשר ה-SMT חוזר, המים מתחממים ומתנדפים. הריתוך אינו תקין.
2. מפרט בקרת BGA
(1) BGA, שאינו פורק באריזת ואקום, יש לאחסן בסביבה עם טמפרטורה נמוכה מ-30 מעלות צלזיוס ולחות יחסית נמוכה מ-70%. תקופת השימוש היא שנה אחת;
(2) על ה-BGA שנפרק באריזת ואקום יש לציין את זמן האיטום. ה-BGA שלא הושק מאוחסן בארון אטום לחות.
(3) אם ה-BGA שנפרק אינו זמין לשימוש או שאינו זמין לשימוש, יש לאחסן אותו בקופסה אטומה לחות (בתנאים ≤25 מעלות צלזיוס, 65% לחות יחסית). אם ה-BGA של המחסן הגדול נאפה על ידי המחסן הגדול, יש להחליף אותו לשימוש במחסן הגדול כדי לשנות אותו לשימוש בשיטות אחסון של אריזת ואקום;
(4) ארוחות שחורגות מתקופת האחסון יש לאפות ב-125 מעלות צלזיוס למשך 24 שעות. ארוחות שלא ניתן לאפות ב-125 מעלות צלזיוס, ניתן לאפות ב-80 מעלות צלזיוס למשך 48 שעות (אם נאפים מספר פעמים, 96 שעות) ניתן להשתמש בהן באינטרנט;
(5) אם לחלקים יש מפרטי אפייה מיוחדים, הם ייכללו ב-SOP.
3. מחזור אחסון PCB > 3 חודשים, בשימוש ב-120°C 2H-4H.
רביעית, מפרט בקרת PCB
1. איטום ואחסון של PCB
(1) ניתן להשתמש ישירות בתאריך הייצור של איטום סודי של לוח PCB לאחר פריקתו תוך חודשיים;
(2) תאריך ייצור לוח ה-PCB הוא בתוך חודשיים, ותאריך ההריסה חייב להיות מסומן לאחר האיטום;
(3) תאריך ייצור לוח ה-PCB הוא תוך חודשיים, ויש להשתמש בו תוך 5 ימים לאחר ההריסה.
2. אפיית PCB
(1) מי שאוטם את המעגל המודפס תוך חודשיים ממועד הייצור למשך יותר מ-5 ימים, יש לאפות אותו בטמפרטורה של 120 ± 5 מעלות צלזיוס למשך שעה אחת;
(2) אם גיל המעגל המודפס עולה על חודשיים מתאריך הייצור, יש לאפות אותו בטמפרטורה של 120 ± 5 מעלות צלזיוס למשך שעה לפני ההשקה;
(3) אם גיל המעגל המודפס עולה על 2 עד 6 חודשים מתאריך הייצור, יש לאפות אותו בטמפרטורה של 120 ± 5 מעלות צלזיוס למשך שעתיים לפני החיבור לאינטרנט;
(4) אם גיל המעגל המודפס עולה על 6 חודשים עד שנה, יש לאפות אותו בטמפרטורה של 120 ± 5 מעלות צלזיוס למשך 4 שעות לפני השיגור;
(5) יש להשתמש במעגל מודפס שאפוי תוך 5 ימים, ולוקח שעה לאפות במשך שעה לפני השימוש בו.
(6) אם ה-PCB חורג מתאריך הייצור של שנה אחת, יש לאפות אותו בטמפרטורה של 120 ± 5 מעלות צלזיוס למשך 4 שעות לפני ההשקה, ולאחר מכן לשלוח את מפעל ה-PCB לרסס מחדש את הפח כדי שיהיה זמין באופן מקוון.
3. תקופת אחסון לאריזת ואקום IC:
1. אנא שימו לב לתאריך האיטום של כל קופסת אריזת ואקום;
2. תקופת אחסון: 12 חודשים, תנאי סביבת אחסון: בטמפרטורה
3. בדקו את כרטיס הלחות: ערך התצוגה צריך להיות פחות מ-20% (כחול), כגון > 30% (אדום), דבר המצביע על כך שה-IC ספג לחות;
4. רכיב ה-IC לאחר האיטום אינו בשימוש תוך 48 שעות: אם הוא אינו בשימוש, יש לאפות שוב את רכיב ה-IC בעת השיגור השני כדי להסיר את בעיית ההיגרוסקופיה של רכיב ה-IC:
(1) חומר אריזה בטמפרטורה גבוהה, 125 מעלות צלזיוס (± 5 מעלות צלזיוס), 24 שעות;
(2) אין לעמוד בחומרי אריזה בטמפרטורה גבוהה, 40 מעלות צלזיוס (± 3 מעלות צלזיוס), 192 שעות;
אם אינך משתמש בו, עליך להחזיר אותו לקופסה היבשה לאחסון.
5. בקרת דוחות
1. עבור התהליך, הבדיקה, התחזוקה, דיווח הדיווח, תוכן הדוח ותוכן הדוח כולל (מספר סידורי, בעיות שליליות, פרקי זמן, כמות, שיעור בעיות שליליות, ניתוח סיבות וכו')
2. במהלך תהליך הייצור (הבדיקה), מחלקת האיכות צריכה למצוא את הסיבות לשיפור ולנתח כאשר התוצר מגיע ל-3%.
3. בהתאם לכך, החברה חייבת למלא דוחות סטטיסטיים של תהליכים, בדיקות ותחזוקה כדי למיין טופס דוח חודשי כדי לשלוח דוח חודשי לאיכות ותהליכים של החברה שלנו.
שש, הדפסת ובקרה על משחת פח
1. יש לאחסן את משחת ה-Ten בטמפרטורה של 2-10 מעלות צלזיוס. השימוש בה נעשה בהתאם לעקרונות של תכנון מוקדם מתקדם, תוך שימוש בבקרת תגיות. אין להסיר את משחת ה-Tinnigo בטמפרטורת החדר, וזמן ההפקדה הזמני לא יעלה על 48 שעות. יש להחזיר אותה למקרר בזמן למקרר. יש להשתמש במשחת Kaifeng תוך 24 שעות. אם לא נעשה בה שימוש, יש להחזיר אותה למקרר בזמן לאחסון ולרשום אותה.
2. מכונת הדפסת משחת פח אוטומטית לחלוטין דורשת לאסוף משחת פח משני צידי המרית כל 20 דקות, ולהוסיף משחת פח חדשה כל 2-4 שעות;
3. החלק הראשון של חותם משי הייצור דורש 9 נקודות למדידת עובי משחת הפח, עובי עובי הפח: הגבול העליון, עובי רשת הפלדה + עובי רשת הפלדה * 40%, הגבול התחתון, עובי רשת הפלדה + עובי רשת הפלדה * 20%. אם נעשה שימוש בהדפסת כלי טיפול עבור PCB והקורטיקה המתאימה, נוח לאשר האם הטיפול נגרם על ידי התאמה מספקת; נתוני טמפרטורת תנור בדיקת הריתוך החוזר מוחזרים, והם מובטחים לפחות פעם ביום. Tinhou משתמש בבקרת SPI ודורש מדידה כל שעתיים. דוח בדיקת המראה לאחר התנור, מועבר פעם אחת כל שעתיים, ומעביר את נתוני המדידה לתהליך של החברה שלנו;
4. הדפסה גרועה של משחת פח, השתמשו במטלית נקייה מאבק, נקו את משחת הפח של משטח המעגל המודפס, והשתמשו באקדח רוח כדי לנקות את המשטח כדי לא להשאיר שאריות של אבקת פח;
5. לפני החלק, בדיקה עצמית של משחת הפח מוטה וקצה הפח. אם ההדפסה מודפסת, יש צורך לנתח את הגורם החריג בזמן.
6. בקרה אופטית
1. אימות חומרים: בדקו את ה-BGA לפני ההשקה, האם ה-IC הוא באריזת ואקום. אם הוא לא נפתח באריזת ואקום, אנא בדקו את כרטיס מחוון הלחות ובדקו האם הוא לחות.
(1) אנא בדקו את המיקום כאשר החומר נמצא על החומר, בדקו את החומר הלא נכון העליון, ורשום אותו היטב;
(2) הצבת דרישות התוכנית: שימו לב לדיוק התיקון;
(3) האם הבדיקה העצמית מוטה לאחר החלק; אם יש משטח מגע, יש להפעיל אותו מחדש;
(4) בהתאם לתקן SMT SMT IPQC כל שעתיים, יש צורך לרתך 5-10 חלקים ב-DIP, לבצע בדיקת תפקוד ICT (FCT). לאחר הבדיקה, יש לסמן זאת על ה-PCBA.
שבע, בקרת החזר ובקרה
1. בעת ריתוך כנף, יש להגדיר את טמפרטורת התנור בהתבסס על הרכיב האלקטרוני המרבי, ולבחור את לוח מדידת הטמפרטורה של המוצר המתאים כדי לבדוק את טמפרטורת התנור. עקומת טמפרטורת התנור המיובאת משמשת כדי לקבוע האם מתקיימות דרישות הריתוך של משחת בדיל נטולת עופרת;
2. השתמשו בטמפרטורת תנור נטולת עופרת, כאשר בקרת כל מקטע היא כדלקמן, שיפוע החימום ושיפוע הקירור בטמפרטורה קבועה, טמפרטורת זמן ונקודת התכה (217 מעלות צלזיוס) מעל 220 או יותר, זמן: 1 ℃ ～ 3 ℃/שנייה, -1 ℃ ～ -4 ℃/שנייה, 150 ℃, 60 ~ 120 שניות, 30 ～ 60 שניות, 30 ～ 60 שניות.
3. מרווח המוצר גדול מ-10 ס"מ כדי למנוע חימום לא אחיד, יש להדריך עד לריתוך וירטואלי;
4. אין להשתמש בקרטון כדי להניח את המעגל המודפס (PCB) כדי למנוע התנגשות. יש להשתמש בקצף אנטי-סטטי או בספוג שבועי.
8. בדיקת מראה אופטי ונקודת מבט
1. צילום רנטגן של BGA לוקח שעתיים בכל פעם, לבדוק את איכות הריתוך ולבדוק אם רכיבים אחרים מוטים, שאוקסין, בועות וריתוך לקוי אחר. מופיע ברציפות ב-2 יחידות כדי ליידע את הטכנאים על כוונון;
2. יש לבדוק את איכות זיהוי ה-AOI של BOT ו-TOP;
3. בדקו מוצרים פגומים, השתמשו בתוויות פגומות כדי לסמן מיקומים פגומים, והניחו אותם במוצרים פגומים. סטטוס האתר מובחן בבירור;
4. דרישות התשואה של חלקי SMT הן יותר מ-98%. ישנם נתונים סטטיסטיים של דוחות שחורגים מהתקן וצריכים לפתוח ניתוח יחיד חריג ולשפר, והוא ממשיך לשפר את התיקון של אי שיפור.
תשע, ריתוך אחורי
1. טמפרטורת תנור הפח נטול עופרת נשלטת על 255-265 מעלות צלזיוס, והערך המינימלי של טמפרטורת מפרק ההלחמה על לוח המעגל המודפס הוא 235 מעלות צלזיוס.
2. דרישות הגדרות בסיסיות לריתוך גלים:
א. זמן ההשריה של התבנית הוא: שיא 1 נשלט על 0.3 עד שנייה אחת, ושיא 2 נשלט על 2 עד 3 שניות;
ב. מהירות השידור היא: 0.8 ～ 1.5 מטר/דקה;
ג. שלח את זווית הנטייה 4-6 מעלות;
ד. לחץ הריסוס של החומר המולחם הוא 2-3PSI;
ה. לחץ שסתום המחט הוא 2-4PSI.
3. חומר התקע הוא ריתוך מעל השיא. יש לבצע את הריתוך של המוצר באמצעות קצף כדי להפריד את הלוח מהלוח כדי למנוע התנגשות ושפשוף של פרחים.
עשר, מבחן
1. בדיקת ICT, בדיקת הפרדת מוצרי NG ומוצרים OK, יש להדביק את לוחות ה-OK עם תווית בדיקת ICT ולהפריד אותם מהקצף;
2. בדיקת FCT, בדיקת הפרדה בין מוצרי NG למוצרי OK, בדיקת לוח OK צריכה להיות מחוברת לתווית בדיקת FCT ולהיות נפרדת מקצף. יש להכין דוחות בדיקה. המספר הסידורי בדוח צריך להיות תואם למספר הסידורי שעל לוח ה-PCB. אנא שלחו אותו למוצר NG ועשו עבודה טובה.
אחת עשרה, אריזה
1. פעולת תהליך, השתמש בהעברה שבועית או בקצף עבה אנטי-סטטי, לא ניתן לערום את ה-PCBA, למנוע התנגשות ולחץ עליון;
2. במשלוחי PCBA, יש להשתמש בשקית בועה אנטי-סטטית (גודל שקית הבועה הסטטית חייב להיות אחיד), ולאחר מכן לארוז בקצף כדי למנוע כוחות חיצוניים להפחית את החיץ. אריזה, משלוח עם קופסאות גומי סטטיות, הוספת מחיצות באמצע המוצר;
3. קופסאות הגומי מוערמות על גבי PCBA, פנים קופסת הגומי נקי, הקופסה החיצונית מסומנת בבירור, כולל התוכן: יצרן עיבוד, מספר הזמנה של הוראות, שם מוצר, כמות, תאריך אספקה.
12. משלוח
1. בעת המשלוח, יש לצרף דוח בדיקת FCT, דוח תחזוקת מוצר פגום ודוח בדיקת משלוח.
זמן פרסום: 13 ביוני 2023
