1. SMT Patch Processing Factory מגבש יעדי איכות
תיקון SMT דורש את המעגל המודפס באמצעות הדפסת משחה מרותכת ורכיבי מדבקה, ולבסוף שיעור ההסמכה של לוח הרכבת פני השטח מתוך תנור הריתוך מחדש מגיע או קרוב ל-100%.אפס - פגום מחדש - יום ריתוך, וגם מחייב את כל מפרקי הלחמה כדי להשיג חוזק מכני מסוים.
רק מוצרים כאלה יכולים להשיג איכות גבוהה ואמינות גבוהה.
מטרת האיכות נמדדת.נכון לעכשיו, הטוב ביותר בעולם המוצע בעולם, ניתן לשלוט בשיעור הפגמים של SMT לפחות משווה ל-10ppm (כלומר 10×106), שזוהי המטרה של כל מפעל עיבוד SMT.
ככלל, ניתן לגבש את היעדים האחרונים, יעדי הטווח והיעדים ארוכי הטווח בהתאם לקושי בעיבוד המוצרים, תנאי הציוד ורמות התהליך של החברה.
2. שיטת תהליך
① הכן את המסמכים הסטנדרטיים של הארגון, כולל מפרטי ארגוני DFM, טכנולוגיה כללית, תקני בדיקה, מערכות סקירה וביקורת.
② באמצעות ניהול שיטתי ומעקב ובקרה מתמשכים, מושגת האיכות הגבוהה של מוצרי SMT, ויכולת הייצור והיעילות של SMT משתפרים.
③ יישם את כל בקרת התהליך.עיצוב מוצר SMT בקרת רכש אחת תהליך ייצור אחד בדיקת איכות אחת ניהול קבצים בטפטוף אחד
הגנה על מוצר שירות אחד מספק ניתוח נתונים של הכשרת כוח אדם אחד.
עיצוב מוצר SMT ובקרת רכש לא יוצגו היום.
התוכן של תהליך הייצור מוצג להלן.
3. בקרת תהליך ייצור
תהליך הייצור משפיע ישירות על איכות המוצר, ולכן יש לשלוט בו על ידי כל הגורמים כגון פרמטרים של תהליך, כוח אדם, הגדרה של כל אחד, חומרים, エ, שיטות ניטור ובדיקה ואיכות הסביבה, כך שיהיה בשליטה.
תנאי הבקרה הם כדלקמן:
① עיצוב תרשים סכמטי, הרכבה, דוגמאות, דרישות אריזה וכו'.
② נסח מסמכי תהליך מוצר או ספרי הנחיות הפעלה, כגון כרטיסי תהליכים, מפרטי הפעלה, ספרי הנחיות בדיקה ובדיקה.
③ ציוד הייצור, אבני העבודה, הכרטיס, התבנית, הציר וכו' תמיד מוסמכים ויעילים.
④ הגדר את התצורה והשתמש בהתקני מעקב ומדידה מתאימים כדי לשלוט בתכונות אלה בטווח המפורט או המותר.
⑤ יש נקודת בקרת איכות ברורה.תהליכי המפתח של SMT הם הדפסת משחת ריתוך, תיקון, ריתוך מחדש ובקרת טמפרטורת תנור ריתוך גל
הדרישות לנקודות בקרת איכות (נקודות בקרת איכות) הן: לוגו נקודות בקרת איכות במקום, קבצי נקודות בקרת איכות מתוקננים, נתוני בקרה
הרשומה נכונה, בזמן, ומנקה אותה, מנתחת את נתוני הבקרה ומעריכה באופן קבוע את PDCA ואת יכולת הבדיקה הניתנת לבדיקה.
בייצור SMT, ניהול קבוע ינוהל עבור ריתוך, דבק טלאי ואובדן רכיבים כאחד מתכני בקרת התוכן בתהליך ה-Guanjian
מקרה
ניהול ניהול איכות ובקרה של מפעל אלקטרוניקה
1. ייבוא ושליטה בדגמים חדשים
1. לארגן כינוס טרום-ייצור של פגישות טרום-ייצור כגון מחלקת ייצור, מחלקת איכות, תהליכים ומחלקות נלוות אחרות, בעיקר להסביר את תהליך הייצור של סוג מכונות הייצור ואיכות האיכות של כל תחנה;
2. במהלך תהליך הייצור או אנשי הנדסה סידרו את תהליך הייצור של ניסוי הקו, המחלקות צריכות להיות אחראיות למהנדסים (תהליכים) לעקוב אחר המעקב כדי להתמודד עם החריגות בתהליך הייצור הניסוי ורישום;
3. על משרד האיכות לבצע את סוג חלקי היד ובדיקות ביצוע ותפקוד שונות בסוג מכונות הבדיקה ולמלא את דוח הניסוי המתאים.
2. בקרת ESD
1. דרישות אזור העיבוד: מחסן, חלקים וסדנאות לאחר ריתוך עומדים בדרישות בקרת ESD, הנחת חומרים אנטי סטטיים על הקרקע, פלטפורמת העיבוד מונחת, ועכבת פני השטח היא 104-1011Ω, ואבזם ההארקה האלקטרוסטטית (1MΩ ± 10%) מחובר;
2. דרישות כוח אדם: יש ללבוש בגדים אנטי סטטיים, נעליים וכובעים בבית המלאכה.בעת יצירת קשר עם המוצר, אתה צריך ללבוש טבעת סטטית חבל;
3. השתמשו בשקיות קצף ובועות אוויר עבור מדפי רוטור, אריזות ובועות אוויר, שצריכות לעמוד בדרישות של ESD.עכבת פני השטח היא <1010Ω;
4. מסגרת הפטיפון דורשת שרשרת חיצונית כדי להשיג הארקה;
5. מתח זליגת הציוד הוא <0.5V, עכבת ההארקה של האדמה היא <6Ω, ועכבת המלחם היא <20Ω.המכשיר צריך להעריך את קו הקרקע העצמאי.
3. בקרת MSD
1. BGA.IC.קל לסבול מחומר האריזה של רגלי הצינור בתנאי אריזה ללא ואקום (חנקן).כאשר SMT חוזר, המים מתחממים ומתנדפים.ריתוך הוא לא נורמלי.
2. מפרט בקרת BGA
(1) BGA, שאינו מפרק את אריזת הוואקום, חייב להיות מאוחסן בסביבה עם טמפרטורה של פחות מ-30 מעלות צלזיוס ולחות יחסית של פחות מ-70%.תקופת השימוש היא שנה אחת;
(2) על ה-BGA שנפרק באריזת ואקום לציין את זמן האיטום.ה-BGA שאינו מושק מאוחסן בארון חסין רטיבות.
(3) אם ה-BGA שפורק אינו זמין לשימוש או את היתרה, יש לאחסן אותו בקופסה חסינת רטיבות (מצב ≤25°C, 65%RH) אם ה-BGA של המחסן הגדול נאפה על ידי המחסן הגדול, המחסן הגדול שונה כדי לשנות אותו כדי להשתמש בו כדי לשנות אותו לשימוש אחסון של שיטות אריזה בוואקום;
(4) מי שחורג מתקופת האחסון חייב להיות אפוי ב-125 מעלות צלזיוס/24 שעות.מי שלא יכול לאפות אותם ב-125 מעלות צלזיוס, ואז לאפות ב-80 מעלות צלזיוס/48 שעות (אם הוא נאפה מספר פעמים 96 שעות) יכול לשמש באינטרנט;
(5) אם לחלקים יש מפרט אפייה מיוחד, הם ייכללו ב-SOP.
3. מחזור אחסון PCB> 3 חודשים, 120 מעלות צלזיוס 2H-4H משמש.
רביעית, מפרטי בקרת PCB
1. איטום ואחסון PCB
(1) ניתן להשתמש ישירות בתאריך הייצור של פריקת לוח PCB באיטום סודי בתוך חודשיים;
(2) תאריך ייצור לוח ה-PCB הוא תוך חודשיים, ויש לסמן את תאריך ההריסה לאחר האיטום;
(3) תאריך ייצור לוח ה-PCB הוא תוך חודשיים, ויש להשתמש בו תוך 5 ימים לאחר ההריסה.
2. אפיית PCB
(1) מי שאוטם את ה-PCB תוך חודשיים מתאריך הייצור למשך יותר מ-5 ימים, נא לאפות ב-120 ± 5 מעלות צלזיוס למשך שעה אחת;
(2) אם PCB חורג מחודשיים חורגים מתאריך הייצור, נא לאפות בטמפרטורה של 120 ± 5 מעלות צלזיוס למשך שעה אחת לפני ההשקה;
(3) אם ה-PCB חורג מ-2 עד 6 חודשים מתאריך הייצור, נא לאפות ב-120 ± 5 מעלות צלזיוס למשך שעתיים לפני היציאה לאינטרנט;
(4) אם PCB עולה על 6 חודשים עד שנה, נא לאפות ב-120 ± 5 מעלות צלזיוס במשך 4 שעות לפני ההשקה;
(5) יש להשתמש ב-PCB שנאפה תוך 5 ימים, ולוקח שעה אחת לאפייה של שעה אחת לפני השימוש.
(6) אם ה-PCB חורג מתאריך הייצור למשך שנה, נא לאפות ב-120 ± 5 מעלות צלזיוס במשך 4 שעות לפני ההשקה, ולאחר מכן לשלוח את מפעל ה-PCB להתיז מחדש את הפח כדי להיות מקוון.
3. תקופת אחסון עבור אריזת איטום ואקום של IC:
1. אנא שימו לב לתאריך האיטום של כל קופסה של אריזת ואקום;
2. תקופת אחסון: 12 חודשים, תנאי סביבת אחסון: בטמפרטורה
3. בדוק את כרטיס הלחות: ערך התצוגה צריך להיות פחות מ-20% (כחול), כגון> 30% (אדום), מה שמצביע על כך שה-IC ספג לחות;
4. לא נעשה שימוש ברכיב ה-IC לאחר האיטום תוך 48 שעות: אם לא נעשה בו שימוש, יש לאפות שוב את רכיב ה-IC עם השקת ההשקה השנייה כדי להסיר את הבעיה ההיגרוסקופית של רכיב ה-IC:
(1) חומר אריזה בטמפרטורה גבוהה, 125 מעלות צלזיוס (± 5 מעלות צלזיוס), 24 שעות;
(2) אל תתנגד לחומרי אריזה בטמפרטורה גבוהה, 40 מעלות צלזיוס (± 3 מעלות צלזיוס), 192 שעות;
אם אינך משתמש בו, עליך להחזיר אותו לקופסה היבשה כדי לאחסן אותו.
5. בקרת דיווח
1. לתהליך, בדיקה, תחזוקה, דיווח של דיווח, תוכן דיווח ותוכן הדוח כוללים (מספר סידורי, בעיות שליליות, תקופות זמן, כמות, שיעור שלילי, ניתוח סיבה וכו')
2. במהלך תהליך הייצור (הבדיקה), מחלקת האיכות צריכה למצוא את הסיבות לשיפור וניתוח כאשר המוצר מגיע ל-3%.
3. בהתאם, החברה חייבת תהליכים סטטיסטיים, בדיקות ודוחות תחזוקה כדי למיין טופס דיווח חודשי לשליחת דוח חודשי לאיכות ולתהליך של החברה שלנו.
שישה, הדפסה ובקרה של משחת פח
1. יש לאחסן עשר עיסה בטמפרטורה של 2-10 מעלות צלזיוס. משתמשים בה בהתאם לעקרונות של ראשוני מתקדם ראשון, ומשתמשים בבקרת תגים.משחת הטיניגו אינה מוסרת בטמפרטורת החדר, וזמן ההפקדה הזמני לא יעלה על 48 שעות.מחזירים אותו למקרר בזמן למקרר.יש להשתמש במשחה של Kaifeng ב-24 קטנים.אם לא נעשה בו שימוש, נא להחזיר אותו למקרר בזמן כדי לאחסן אותו ולערוך תיעוד.
2. מכונת הדפסה אוטומטית לחלוטין של משחת פח דורשת לאסוף משחת פח משני צידי המרית כל 20 דקות, ולהוסיף משחת פח חדשה כל 2-4 שעות;
3. החלק הראשון של חותם המשי לייצור לוקח 9 נקודות למדידת עובי משחת הפח, עובי עובי הפח: הגבול העליון, עובי רשת הפלדה+עובי רשת הפלדה*40%, הגבול התחתון, עובי רשת הפלדה+עובי רשת הפלדה*20%.אם השימוש בהדפסת כלי הטיפול משמש ל-PCB ולתרופה המקבילה, זה נוח לאשר אם הטיפול נגרם עקב התאמה נאותה;נתוני טמפרטורת בדיקת הריתוך חוזרים מוחזרים, והם מובטחים לפחות פעם ביום.Tinhou משתמש בקרת SPI ודורש מדידה כל 2H.דוח בדיקת המראה לאחר התנור, מועבר אחת לשעתיים, ומעביר את נתוני המדידה לתהליך החברה שלנו;
4. הדפסה לקויה של משחת פח, השתמש במטלית נטולת אבק, נקה את משחת הפח משטח ה-PCB והשתמש באקדח רוח כדי לנקות את פני השטח כדי לשאיר את אבקת הפח;
5. לפני החלק, הבדיקה העצמית של משחת הפח מוטה וקצה הפח.אם המודפס מודפס, יש צורך לנתח את הסיבה החריגה בזמן.
6. בקרה אופטית
1. אימות חומר: בדוק את ה-BGA לפני ההשקה, האם ה-IC הוא אריזת ואקום.אם הוא לא נפתח באריזת הוואקום, נא לבדוק את כרטיס מחוון הלחות ולבדוק האם מדובר בלחות.
(1) אנא בדוק את המיקום כאשר החומר נמצא על החומר, בדוק את החומר השגוי העליון ורשום אותו היטב;
(2) הצבת דרישות תוכנית: שימו לב לדיוק התיקון;
(3) האם המבחן העצמי מוטה לאחר החלק;אם יש משטח מגע, יש להפעיל אותו מחדש;
(4) בהתאם ל-SMT SMT IPQC כל שעתיים, אתה צריך לקחת 5-10 חתיכות לריתוך יתר של DIP, לעשות את מבחן הפונקציה ICT (FCT).לאחר בדיקת אישור, עליך לסמן אותו ב-PCBA.
שבע, בקרת החזר ובקרה
1. בעת ריתוך כנף, הגדר את טמפרטורת התנור בהתבסס על הרכיב האלקטרוני המקסימלי, ובחר את לוח מדידת הטמפרטורה של המוצר המתאים כדי לבדוק את טמפרטורת התנור.עקומת טמפרטורת התנור המיובאת משמשת כדי לעמוד בדרישות הריתוך של משחת פח ללא עופרת;
2. השתמש בטמפרטורת תנור ללא עופרת, השליטה של כל קטע היא כדלקמן, שיפוע החימום ומדרון הקירור בטמפרטורה קבועה של טמפרטורת הטמפרטורה טמפרטורת זמן נקודת התכה (217 מעלות צלזיוס) מעל 220 או יותר זמן 1 ℃ ～ 3 ℃ /SEC -1 ℃ ～ -4 ℃/SEC 150℃ 60 ~ 120SEC 30 ～ 60SEC 30 ～ 60SEC;
3. מרווח המוצר הוא יותר מ-10 ס"מ כדי למנוע חימום לא אחיד, מדריך עד לריתוך וירטואלי;
4. אל תשתמש בקרטון כדי להניח PCB כדי למנוע התנגשות.השתמש בהעברה שבועית או בקצף אנטי סטטי.
8. בדיקת מראה אופטי ופרספקטיבה
1. ל-BGA לוקח שעתיים לעשות צילום רנטגן פעם אחת בכל פעם, לבדוק את איכות הריתוך ולבדוק אם רכיבים אחרים מוטים, שאוקסין, בועות ועוד ריתוך גרוע.מופיעים ברציפות ב-2 יחידות כדי להודיע לטכנאים על התאמה;
2.BOT, TOP חייב להיבדק לאיכות זיהוי AOI;
3. בדקו מוצרים גרועים, השתמשו בתוויות גרועות כדי לסמן מיקומים גרועים והצבו אותם במוצרים גרועים.סטטוס האתר מובחן בבירור;
4. דרישות התשואה של חלקי SMT הן יותר מ-98%.ישנן סטטיסטיקות דוחות החורגות מהסטנדרט וצריך לפתוח ניתוח יחיד חריג ולשפר, וזה ממשיך לשפר את התיקון של אין שיפור.
תשע, ריתוך אחורי
1. טמפרטורת תנור הפח ללא עופרת נשלטת על 255-265 מעלות צלזיוס, והערך המינימלי של טמפרטורת מפרק ההלחמה על לוח ה-PCB הוא 235 מעלות צלזיוס.
2. דרישות הגדרות בסיסיות לריתוך גלים:
א.זמן השריית הפח הוא: שיא 1 שולט ב-0.3 עד שנייה אחת, והשיא 2 שולט ב-2 עד 3 שניות;
ב.מהירות השידור היא: 0.8 ~ 1.5 מטר/דקה;
ג.שלח את זווית הנטייה 4-6 מעלות;
ד.לחץ הריסוס של הסוכן המרותך הוא 2-3PSI;
ה.הלחץ של שסתום המחט הוא 2-4PSI.
3. חומר ה-Plug-in הוא ריתוך מעל לשיא.יש לבצע את המוצר ולהשתמש בקצף כדי להפריד את הלוח מהלוח כדי למנוע התנגשות ושפשוף פרחים.
עשר, מבחן
1. בדיקת ICT, בדוק את ההפרדה בין מוצרי NG ו-OK, לוחות בדיקת OK צריכים להיות מודבקים עם תווית בדיקת ICT ולהפריד מקצף;
2. בדיקת FCT, בדוק את ההפרדה בין מוצרי NG ו-OK, בדוק את לוח ה-OK צריך להיות מחובר לתווית הבדיקה של FCT ולהפריד מקצף.יש לבצע דוחות בדיקה.המספר הסידורי בדוח צריך להיות תואם למספר הסידורי בלוח ה-PCB.אנא שלח אותו למוצר NG ועשה עבודה טובה.
אחת עשרה, אריזה
1. פעולת תהליך, השתמש בהעברה שבועית או בקצף עבה אנטי סטטי, לא ניתן לערום PCBA, למנוע התנגשות ולחץ עליון;
2. על משלוחי PCBA, השתמש באריזה של שקית בועות אנטי סטטית (גודל שקית הבועות הסטטית חייב להיות עקבי), ולאחר מכן ארוז בקצף כדי למנוע מכוחות חיצוניים להקטין את המאגר.אריזה, משלוח עם קופסאות גומי סטטיות, הוספת מחיצות באמצע המוצר;
3. קופסאות הגומי מוערמות ל-PCBA, פנים קופסת הגומי נקי, הקופסה החיצונית מסומנת בבירור, כולל התוכן: יצרן עיבוד, מספר הזמנה של הוראות, שם מוצר, כמות, תאריך אספקה.
12. משלוח
1. בעת משלוח, יש לצרף דוח בדיקה של FCT, דוח תחזוקה גרוע של המוצר ודוח בדיקת המשלוח הוא הכרחי.
זמן פרסום: 13 ביוני 2023
