דבק SMT, הידוע גם בשם דבק SMT, דבק אדום SMT, הוא בדרך כלל משחה אדומה (גם צהובה או לבנה) המופצת באופן שווה עם מקשה, פיגמנט, ממס ודבקים אחרים, המשמשת בעיקר לקיבוע רכיבים על לוח ההדפסה, המופצת בדרך כלל על ידי חלוקה או שיטות הדפסת מסך פלדה. לאחר הדבקת הרכיבים, הכניסו אותם לתנור או לתנור לזרימה חוזרת לחימום והתקשות. ההבדל בינו לבין משחת ההלחמה הוא שהיא מתרפאת לאחר חום, טמפרטורת נקודת הקיפאון שלה היא 150 מעלות צלזיוס, והיא לא תתמוסס לאחר חימום חוזר, כלומר, תהליך התקשות החום של התיקון הוא בלתי הפיך. השפעת השימוש בדבק SMT תשתנה עקב תנאי הריפוי התרמיים, האובייקט המחובר, הציוד שבו נעשה שימוש וסביבת ההפעלה. יש לבחור את הדבק בהתאם לתהליך הרכבת המעגלים המודפסים (PCBA, PCA).
מאפיינים, יישום וסיכוי של דבק תיקון SMT
דבק אדום SMT הוא סוג של תרכובת פולימר, המרכיבים העיקריים הם חומר הבסיס (כלומר, החומר העיקרי מולקולרי גבוה), חומר מילוי, חומר ריפוי, תוספים אחרים וכן הלאה. לדבק אדום SMT יש נזילות צמיגות, מאפייני טמפרטורה, מאפייני הרטבה וכן הלאה. על פי מאפיין זה של דבק אדום, בייצור, מטרת השימוש בדבק אדום היא לגרום לחלקים להיצמד בחוזקה על פני ה-PCB כדי למנוע את נפילתו. לכן, דבק התיקון הוא צריכה טהורה של מוצרי תהליך לא חיוניים, וכעת עם שיפור מתמיד של עיצוב ותהליך PCA, הושגו דרך זרימת חורים וריתוך חוזר דו צדדי, ותהליך ההרכבה של PCA באמצעות דבק התיקון. מראה מגמה של פחות ופחות.
מטרת השימוש בדבק SMT
① מנע נפילה של רכיבים בהלחמת גל (תהליך הלחמת גל). בעת שימוש בהלחמת גלים, הרכיבים מקובעים על הלוח המודפס כדי למנוע מהרכיבים ליפול כאשר הלוח המודפס עובר בחריץ ההלחמה.
② מנע מהצד השני של הרכיבים ליפול בריתוך חוזר (תהליך ריתוך זרימה חוזרת דו-צדדית). בתהליך ריתוך זרימה חוזרת דו-צדדית, על מנת למנוע מהמכשירים הגדולים בצד המולחם ליפול עקב התכת החום של ההלחמה, יש ליצור דבק תיקון SMT.
③ מניעת תזוזה ועמידה של רכיבים (תהליך ריתוך חוזר, תהליך ציפוי מראש). משמש בתהליכי ריתוך מזרימה ותהליכי ציפוי מקדים למניעת תזוזה והעלאה במהלך ההרכבה.
④ סימון (הלחמת גל, ריתוך חוזר, ציפוי מראש). בנוסף, כאשר לוחות ורכיבים מודפסים מוחלפים בקבוצות, נעשה שימוש בדבק טלאי לסימון.
דבק SMT מסווג לפי אופן השימוש
א) סוג גירוד: גודל גודל מתבצע באמצעות מצב ההדפסה והגירוד של רשת פלדה. שיטה זו היא הנפוצה ביותר וניתן להשתמש בה ישירות על מכבש הדבק הלחמה. יש לקבוע את חורי רשת הפלדה לפי סוג החלקים, ביצועי המצע, עובי וגודל וצורת החורים. היתרונות שלו הם מהירות גבוהה, יעילות גבוהה ועלות נמוכה.
ב) סוג הנפקה: הדבק מיושם על המעגל המודפס על ידי ציוד מחלק. נדרש ציוד מחלק מיוחד, והעלות גבוהה. ציוד מחלק הוא שימוש באוויר דחוס, הדבק האדום דרך ראש ההחלקה המיוחד למצע, גודל נקודת הדבק, עד כמה, לפי הזמן, קוטר צינור הלחץ ופרמטרים אחרים לשליטה, למכונת המחלקה יש פונקציה גמישה . עבור חלקים שונים, נוכל להשתמש בראשי חלוקה שונים, להגדיר פרמטרים לשינוי, ניתן גם לשנות את הצורה והכמות של נקודת הדבק, על מנת להשיג את האפקט, היתרונות נוחים, גמישים ויציבים. החיסרון הוא קל שיש ציור חוט ובועות. אנו יכולים להתאים את פרמטרי ההפעלה, מהירות, זמן, לחץ אוויר וטמפרטורה כדי למזער את החסרונות הללו.
דבק תיקון SMT תנאי ריפוי אופייניים
| טמפרטורת אשפרה | זמן ריפוי |
| 100℃ | 5 דקות |
| 120℃ | 150 שניות |
| 150℃ | 60 שניות |
פֶּתֶק:
1, ככל שטמפרטורת האשפרה גבוהה יותר וככל שמשך האיפור ארוך יותר, חוזק ההדבקה חזק יותר.
2, מכיוון שהטמפרטורה של דבק התיקון תשתנה עם גודל חלקי המצע ומיקום ההרכבה, אנו ממליצים למצוא את תנאי ההתקשות המתאימים ביותר.
אחסון של תיקוני SMT
ניתן לאחסן אותו במשך 7 ימים בטמפרטורת החדר, במשך יותר מ-6 חודשים בפחות מ-5 מעלות צלזיוס, ולמעלה מ-30 ימים ב-5 ~ 25 מעלות צלזיוס.
ניהול דבק SMT
מכיוון שדבק אדום תיקון SMT מושפע מהטמפרטורה עם צמיגות משלו, נזילות, הרטבה ומאפיינים אחרים, אז לדבק אדום תיקון SMT חייב להיות תנאי שימוש מסוימים וניהול סטנדרטי.
1) לדבק אדום צריך להיות מספר זרימה ספציפי, לפי מספר ההזנה, תאריך, סוג למספר.
2) יש לאחסן דבק אדום במקרר בטמפרטורה של 2 ~ 8 מעלות צלזיוס כדי למנוע את השפעת המאפיינים עקב שינויי טמפרטורה.
3) יש לחמם את הדבק האדום בטמפרטורת החדר למשך 4 שעות, לפי סדר השימוש הראשון בכניסה.
4) לצורך פעולת ההפקה יש להפשיר את הדבק האדום של הצינור, ולהחזיר את הדבק האדום שלא נוצל למקרר לאחסון, ולא ניתן לערבב את הדבק הישן והדבק החדש.
5) למילוי מדויק של טופס רישום טמפרטורת החזרה, איש טמפרטורת החזרה וזמן טמפרטורת החזרה, המשתמש צריך לאשר את השלמת טמפרטורת ההחזרה לפני השימוש. בדרך כלל, לא ניתן להשתמש בדבק אדום מיושן.
מאפייני תהליך של דבק תיקון SMT
חוזק חיבור: דבק SMT חייב להיות בעל חוזק חיבור חזק, לאחר התקשות, גם בטמפרטורת ההיתוך של ההלחמה אינו מתקלף.
ציפוי נקודות: כיום, שיטת ההפצה של לוחות מודפסים היא לרוב ציפוי נקודות, ולכן הדבק נדרש להיות בעל התכונות הבאות:
① התאמה לתהליכי הרכבה שונים
קל להגדיר את האספקה של כל רכיב
③ פשוט להתאמה כדי להחליף את זני הרכיבים
④ כמות ציפוי נקודות יציבה
התאמה למכונה במהירות גבוהה: דבק התיקון המשמש כעת חייב לעמוד במהירות הגבוהה של ציפוי הנקודה ומכונת התיקון המהירה, במיוחד, כלומר, ציפוי נקודתי במהירות גבוהה ללא שרטוט חוטים, כלומר, במהירות גבוהה הרכבה, לוח מודפס בתהליך השידור, הדבק כדי להבטיח שהרכיבים לא יזוזו.
שרטוט חוט, קריסה: ברגע שדבק התיקון נדבק לרפידה, הרכיבים לא יכולים להשיג את החיבור החשמלי עם הלוח המודפס, ולכן דבק התיקון חייב להיות ללא ציור חוט במהלך הציפוי, ללא קריסה לאחר הציפוי, כדי לא לזהם את כָּרִית.
אשפרה בטמפרטורה נמוכה: בעת אשפרה, רכיבי הפלאג-אין עמידים בחום המרותכים בריתוך פסי גל צריכים לעבור גם דרך תנור הריתוך בזרימה חוזרת, כך שתנאי ההתקשות חייבים לעמוד בטמפרטורה הנמוכה ובזמן הקצר.
התאמה עצמית: בתהליך הריתוך מחדש והציפוי המקדים, דבק התיקון נרפא ומקובע לפני שההלחמה נמסה, כך שהוא ימנע מהרכיב לשקוע בהלחמה ולהתכוונן עצמי. בתגובה לכך, היצרנים פיתחו תיקון מתכוונן עצמי.
דבק SMT בעיות נפוצות, פגמים וניתוח
תת-דחף
דרישת חוזק הדחף של קבל 0603 היא 1.0 ק"ג, ההתנגדות היא 1.5 ק"ג, חוזק הדחף של קבל 0805 הוא 1.5 ק"ג, ההתנגדות היא 2.0 ק"ג, מה שלא יכול להגיע לדחף הנ"ל, מה שמצביע על כך שהחוזק אינו מספיק .
נגרמת בדרך כלל מהסיבות הבאות:
1, כמות הדבק לא מספיקה.
2, הקולואיד אינו נרפא ב-100%.
3, לוח PCB או רכיבים מזוהמים.
4, הקולואיד עצמו שביר, אין כוח.
אי יציבות תיקסטרופית
דבק מזרק של 30 מ"ל צריך להיפגע עשרות אלפי פעמים בלחץ אוויר כדי להשתמש בו, ולכן הדבק עצמו נדרש להיות בעל טיקוטרופיה מעולה, אחרת זה יגרום לאי יציבות של נקודת הדבק, מעט מדי דבק, שיוביל לחוזק לא מספיק, גורם לרכיבים ליפול במהלך הלחמת גלים, להיפך, כמות הדבק גדולה מדי, במיוחד עבור רכיבים קטנים, קל להדבק לרפידה, מונע חיבורים חשמליים.
אין מספיק דבק או נקודת דליפה
סיבות ואמצעי נגד:
1, לוח ההדפסה אינו מנוקה באופן קבוע, יש לנקות באתנול כל 8 שעות.
2, לקולואיד יש זיהומים.
3, הפתח של לוח הרשת הוא בלתי סביר קטן מדי או לחץ ההפקה קטן מדי, העיצוב של דבק לא מספיק.
4, יש בועות בקולואיד.
5. אם ראש המחלקה חסום, יש לנקות מיד את פיית המחלקה.
6, טמפרטורת החימום מראש של ראש המחלקה אינה מספיקה, יש להגדיר את הטמפרטורה של ראש המחלקה ל-38 ℃.
ציור תיל
מה שנקרא שרטוט תיל הוא התופעה שדבק התיקון אינו נשבר בעת ההפקה, ודבק התיקון מחובר בצורה חוטית לכיוון ראש המחלקה. יש יותר חוטים, ודבק התיקון מכוסה על הכרית המודפסת, מה שיגרום לריתוך לקוי. במיוחד כאשר הגודל גדול יותר, תופעה זו צפויה להתרחש כאשר הפה ציפוי נקודתי. השרטוט של דבק התיקון מושפע בעיקר מתכונת הציור של השרף המרכיב העיקרי שלו ומקביעת תנאי הציפוי הנקודתיים.
1, הגדל את מהלך ההפצה, הפחית את מהירות התנועה, אבל זה יקטין את פעימת הייצור שלך.
2, ככל שהחומר עם צמיגות נמוכה יותר, טיקוטרופיה גבוהה יותר, כך הנטייה לצייר קטנה יותר, אז נסו לבחור דבק כזה.
3, טמפרטורת התרמוסטט מעט גבוהה יותר, נאלץ להסתגל לצמיגות נמוכה, דבק תיקון טיקסוטרופי גבוה, ואז שקול גם את תקופת האחסון של דבק התיקון ואת הלחץ של ראש המחלק.
מערות
נזילות המדבקה תגרום לקריסה. הבעיה הנפוצה של קריסה היא שמיקום ארוך מדי לאחר הציפוי הנקודתי יגרום לקריסה. אם דבק התיקון מורחב לרפידה של המעגל המודפס, זה יגרום לריתוך לקוי. וקריסת דבק התיקון עבור אותם רכיבים עם סיכות גבוהות יחסית, הוא אינו נוגע בגוף הרכיב הראשי, מה שיגרום להדבקה לא מספקת, ולכן קשה לחזות את קצב הקריסה של דבק התיקון שקל לקרוס, כך שגם ההגדרה הראשונית של כמות ציפוי הנקודות שלו היא קשה. לאור זאת, עלינו לבחור את אלו שלא קל לקרוס, כלומר את המדבקה בעלת תמיסת שייק גבוהה יחסית. לקריסה הנגרמת על ידי הנחת זמן רב מדי לאחר ציפוי הנקודה, נוכל להשתמש בזמן קצר לאחר ציפוי הנקודה כדי להשלים את דבק התיקון, אשפרה כדי להימנע.
קיזוז רכיבים
היסט רכיבים הוא תופעה לא רצויה שקל להתרחש במכונות SMT מהירות, והסיבות העיקריות הן:
1, הוא הלוח המודפס במהירות גבוהה תנועה של כיוון XY נגרמת על ידי אופסט, אזור ציפוי דבק תיקון של רכיבים קטנים נוטים לתופעה זו, הסיבה היא שההידבקות אינה נגרמת על ידי.
2, כמות הדבק מתחת לרכיבים אינה עקבית (כגון: שתי נקודות הדבק מתחת ל-IC, נקודת דבק אחת גדולה ונקודת דבק אחת קטנה), חוזק הדבק אינו מאוזן כאשר הוא מחומם ומתרפא, ואת הקצה עם פחות דבק קל לקזז.
הלחמת גלים על חלקים
הסיבות מורכבות:
1. כוח ההדבקה של התיקון אינו מספיק.
2. זה הושפע לפני הלחמת גל.
3. יש עוד שאריות בחלק מהרכיבים.
4, הקולואיד אינו עמיד בפני השפעה בטמפרטורה גבוהה
תערובת דבק תיקון
יצרנים שונים של דבק תיקון בהרכב הכימי יש הבדל גדול, שימוש מעורב קל לייצר הרבה רע: 1, קושי ריפוי; 2, ממסר הדבק אינו מספיק; 3, מעל הלחמת גלים רציני.
הפתרון הוא: נקו היטב את לוח הרשת, המגרד, המחלקה ושאר חלקים שקל לגרום לערבוב, והימנע מערבוב מסוגים שונים של דבק תיקון.
זמן פרסום: יולי-05-2023
