כאשר דנים בחרוזי הלחמה, עלינו תחילה להגדיר במדויק את פגם ה-SMT. חרוזי הבדיל נמצאים על לוחית מרותכת מחדש, וניתן לראות במבט חטוף שמדובר בכדור פח גדול המשובץ בבריכת שטף הממוקם ליד רכיבים בדידים בעלי גובה קרקע נמוך מאוד, כגון נגדי יריעות וקבלים, חבילות דקות בעלות פרופיל קטן (TSOP), טרנזיסטורים בעלי פרופיל קטן (SOT), טרנזיסטורים D-PAK ומכלולי התנגדות. בשל מיקומם ביחס לרכיבים אלה, חרוזי פח מכונים לעתים קרובות "לוויינים".

חרוזי פח לא רק משפיעים על מראה המוצר, אלא חשוב מכך, עקב צפיפות הרכיבים על גבי הלוח המודפס, קיימת סכנה לקצר חשמלי של הקו במהלך השימוש, ובכך משפיעה על איכות המוצרים האלקטרוניים. ישנן סיבות רבות לייצור חרוזי פח, שלעתים קרובות נגרמות על ידי גורם אחד או יותר, לכן עלינו לעשות עבודה טובה של מניעה ושיפור על מנת לשלוט בהן טוב יותר. המאמר הבא ידון בגורמים המשפיעים על ייצור חרוזי הפח ובאמצעי הנגד להפחתת ייצור חרוזי הפח.
מדוע נוצרים חרוזי פח?
במילים פשוטות, חרוזי בדיל מקושרים בדרך כלל לשקיעת משחת הלחמה רבה מדי, מכיוון שאין לה "גוף" והיא נלחצת מתחת לרכיבים נפרדים ליצירת חרוזי בדיל, ואת העלייה במראה שלהם ניתן לייחס לעלייה בשימוש במשחת הלחמה שטופה. כאשר רכיב השבב מורכב במשחת הלחמה הניתנת לשטיפה, משחת ההלחמה נוטה יותר להילחץ מתחת לרכיב. כאשר משחת ההלחמה המופקדת גדולה מדי, קל להוציא אותה.
הגורמים העיקריים המשפיעים על ייצור חרוזי פח הם:
(1) פתיחת תבנית ועיצוב גרפי של פנקס
(2) ניקוי תבניות
(3) דיוק החזרה של המכונה
(4) עקומת טמפרטורה של תנור הזרמה חוזרת
(5) לחץ על הטלאי
(6) כמות משחת הלחמה מחוץ למחבת
(7) גובה הנחיתה של פח
(8) שחרור גז של חומרים נדיפים בצלחת הקו ובשכבת ההתנגדות להלחמה
(9) קשור לשטף
דרכים למנוע ייצור חרוזי פח:
(1) בחר את גרפיקת הרפידה ועיצוב הגודל המתאימים. בעיצוב הרפידה בפועל, יש לשלב אותו עם PC, ולאחר מכן לעצב את גודל הרפידה המתאים בהתאם לגודל החבילה בפועל של הרכיב וגודל קצה הריתוך.
(2) שימו לב לייצור רשת הפלדה. יש צורך להתאים את גודל הפתח בהתאם לפריסת הרכיבים הספציפית של לוח ה-PCBA כדי לשלוט בכמות ההדפסה של משחת הלחמה.
(3) מומלץ שלוחות PCB חשופים עם BGA, QFN ורכיבי רגל צפופים על הלוח יפעלו בפעולת אפייה קפדנית. על מנת להבטיח הסרת לחות פני השטח של לוח ההלחמה ולמקסם את יכולת הריתוך.
(4) שפר את איכות ניקוי התבנית. אם הניקוי אינו נקי, שאריות של משחת הלחמה בתחתית פתח התבנית יצטברו ליד פתח התבנית ויצרו יותר מדי משחת הלחמה, מה שיגרום להיווצרות חרוזי בדיל.
(5) כדי להבטיח את חזרתיות הציוד. בעת הדפסת משחת ההלחמה, עקב הפער בין התבנית למשטח, אם ההיסט גדול מדי, משחת ההלחמה תיספג מחוץ למשטח, וחרוזי הבדיל יופיעו בקלות לאחר החימום.
(6) שלוט בלחץ ההרכבה של מכונת ההרכבה. בין אם מותקן מצב בקרת לחץ או בקרת עובי רכיב, יש להתאים את ההגדרות כדי למנוע היווצרות חרוזי פח.
(7) אופטימיזציה של עקומת הטמפרטורה. שלוט בטמפרטורת ריתוך הזרמה חוזרת, כך שניתן יהיה להתנדף את הממס על פלטפורמה טובה יותר.
אל תסתכלו על ה"לוויין" קטן, אי אפשר למשוך אותו, משכו את כל הגוף. באלקטרוניקה, השטן טמון לעתים קרובות בפרטים הקטנים. לכן, בנוסף לתשומת הלב של אנשי הייצור בתהליך, המחלקות הרלוונטיות צריכות גם לשתף פעולה באופן פעיל, ולתקשר עם אנשי התהליך בזמן לגבי שינויים בחומרים, החלפות ועניינים אחרים כדי למנוע שינויים בפרמטרי התהליך הנגרמים משינויים בחומרים. על המתכנן האחראי על תכנון מעגלי ה-PCB לתקשר גם עם אנשי התהליך, להתייחס לבעיות או להצעות שסופקו על ידי אנשי התהליך ולשפר אותן ככל האפשר.
זמן פרסום: ינואר-09-2024