שירותי ייצור אלקטרוני חד-פעמי, עוזרים לך להשיג בקלות את המוצרים האלקטרוניים שלך מ-PCB ו-PCBA

סייבורגים חייבים לדעת את "הלווין" שניים או שלושה דברים

כאשר דנים באגלי הלחמה, ראשית עלינו להגדיר במדויק את פגם ה-SMT. חרוז הפח נמצא על לוח מרותך מחדש, וניתן להבחין במבט חטוף שמדובר בכדור פח גדול המוטבע בבריכת שטף הממוקמת ליד רכיבים נפרדים בעלי גובה קרקע נמוך מאוד, כגון נגדי יריעות וקבלים, דקים חבילות פרופיל קטנות (TSOP), טרנזיסטורי פרופילים קטנים (SOT), טרנזיסטורי D-PAK ומכלולי התנגדות. בגלל מיקומם ביחס לרכיבים אלה, חרוזי פח מכונים לעתים קרובות "לוויינים".

א

חרוזי פח משפיעים לא רק על מראה המוצר, אלא חשוב מכך, עקב צפיפות הרכיבים על הצלחת המודפסת, קיימת סכנה לקצר קו בזמן השימוש, ובכך משפיע על איכות המוצרים האלקטרוניים. ישנן סיבות רבות לייצור חרוזי פח, הנגרמות לרוב על ידי גורם אחד או יותר, ולכן עלינו לעשות עבודה טובה של מניעה ושיפור על מנת לשלוט בו טוב יותר. המאמר הבא ידון בגורמים המשפיעים על ייצור חרוזי פח ובאמצעי הנגד להפחתת ייצור חרוזי פח.

מדוע נוצרים חרוזי פח?
במילים פשוטות, חרוזי פח קשורים בדרך כלל למשקעים רבים מדי של משחת הלחמה, מכיוון שהוא חסר "גוף" והוא נלחץ מתחת לרכיבים נפרדים ליצירת חרוזי פח, וניתן לייחס את העלייה במראה שלהם לעלייה בשימוש בשטיפה. -במשחת הלחמה. כאשר אלמנט השבב מותקן לתוך משחת ההלחמה הניתנת לשטיפה, יש סיכוי גבוה יותר שההלחמה תילחץ מתחת לרכיב. כאשר משחת ההלחמה שהופקדה גדולה מדי, קל לשחול אותה.

הגורמים העיקריים המשפיעים על ייצור חרוזי פח הם:

(1) פתיחת תבנית ועיצוב גרפי של רפידות

(2) ניקוי תבניות

(3) דיוק החזרה של המכונה

(4) עקומת טמפרטורה של תנור זרימה חוזרת

(5) לחץ תיקון

(6) כמות משחת הלחמה מחוץ למחבת

(7) גובה הנחיתה של פח

(8) שחרור גז של חומרים נדיפים בלוחית הקו ובשכבת ההתנגדות להלחמה

(9) קשור לשטף

דרכים למניעת ייצור חרוזי פח:

(1) בחר את גרפיקת המשטח ואת העיצוב המתאימים. בעיצוב הרפידה בפועל, יש לשלב עם PC, ולאחר מכן על פי גודל חבילת הרכיב בפועל, גודל סוף הריתוך, כדי לעצב את גודל הרפידה המתאים.

(2) שימו לב לייצור רשת פלדה. יש צורך להתאים את גודל הפתיחה בהתאם לפריסת הרכיבים הספציפית של לוח ה-PCBA כדי לשלוט בכמות ההדפסה של משחת הלחמה.

(3) מומלץ שלוחות PCB חשופים עם BGA, QFN ורכיבי רגל צפופים על הלוח ינקטו פעולת אפייה קפדנית. כדי להבטיח שלחות פני השטח על לוחית ההלחמה תוסר כדי למקסם את יכולת הריתוך.

(4) שפר את איכות ניקוי התבניות. אם הניקוי אינו נקי. שאריות משחת הלחמה בתחתית פתח התבנית תצטבר ליד פתח התבנית ויווצרו יותר מדי משחת הלחמה, מה שיגרום לחרוזי פח

(5) כדי להבטיח את יכולת החזרה של הציוד. בעת הדפסת משחת ההלחמה, עקב האופסט בין התבנית לפד, במידה והאופסט גדול מדי, משחת ההלחמה תיספג מחוץ לרפידה, וחרוזי הפח יופיעו בקלות לאחר החימום.

(6) בקרת לחץ ההרכבה של מכונת ההרכבה. בין אם מחובר מצב בקרת הלחץ, או בקרת עובי הרכיב, יש להתאים את ההגדרות כדי למנוע חרוזי פח.

(7) ייעל את עקומת הטמפרטורה. לשלוט בטמפרטורה של ריתוך זרימה חוזרת, כך שניתן יהיה להנדיף את הממס על פלטפורמה טובה יותר.
אל תסתכל על "הלווין" הוא קטן, אחד לא ניתן למשוך, למשוך את כל הגוף. עם אלקטרוניקה, השטן נמצא לעתים קרובות בפרטים הקטנים. לכן, בנוסף לתשומת הלב של אנשי ייצור התהליך, המחלקות הרלוונטיות צריכות גם לשתף פעולה באופן פעיל, ולתקשר עם אנשי התהליך בזמן לשינויים מהותיים, החלפות ועניינים אחרים כדי למנוע שינויים בפרמטרים של התהליך הנגרמים משינויים מהותיים. המעצב האחראי על תכנון מעגלי PCB צריך גם לתקשר עם צוות התהליך, להתייחס לבעיות או להצעות שסופקו על ידי אנשי התהליך ולשפר אותן ככל האפשר.


זמן פרסום: ינואר-09-2024