שיטות הזיהוי הנפוצות של לוח PCB הן כדלקמן:
1, לוח PCB בדיקה ויזואלית ידנית
באמצעות זכוכית מגדלת או מיקרוסקופ מכויל, הבדיקה החזותית של המפעיל היא שיטת הבדיקה המסורתית ביותר כדי לקבוע אם המעגל מתאים ומתי נדרשות פעולות תיקון. יתרונותיו העיקריים הם עלות נמוכה מראש וללא מתקן בדיקה, בעוד שחסרונותיו העיקריים הם טעות אנוש סובייקטיבית, עלות גבוהה לטווח ארוך, איתור פגמים בלתי רציפים, קשיי איסוף נתונים וכו'. כיום, עקב העלייה בייצור PCB, ההפחתה של מרווח חוטים ונפח רכיבים על PCB, שיטה זו הופכת יותר ויותר לא מעשית.
2, בדיקה מקוונת של לוח PCB
באמצעות זיהוי של מאפיינים חשמליים כדי לגלות את פגמי הייצור ולבדוק רכיבי אותות אנלוגיים, דיגיטליים ומעורבים כדי להבטיח שהם עומדים במפרט, ישנן מספר שיטות בדיקה כגון בודק מיטת מחט ובוחן מחט מעופפת. היתרונות העיקריים הם עלות בדיקה נמוכה ללוח, יכולות בדיקה דיגיטליות ופונקציונליות חזקות, בדיקת מעגל קצר ופתוח מהיר ויסודי, קושחה לתכנות, כיסוי פגמים גבוה וקלות תכנות. החסרונות העיקריים הם הצורך בבדיקת מהדק, זמן תכנות וניפוי באגים, עלות ייצור המתקן גבוהה וקשיי השימוש גדול.
3, בדיקת תפקוד לוח PCB
בדיקת מערכת פונקציונלית היא להשתמש בציוד בדיקה מיוחד בשלב האמצעי ובקצה קו הייצור כדי לבצע בדיקה מקיפה של המודולים הפונקציונליים של המעגל כדי לאשר את איכות המעגל. ניתן לומר שבדיקה פונקציונלית היא עקרון הבדיקה האוטומטי המוקדם ביותר, המבוסס על לוח ספציפי או יחידה ספציפית וניתן להשלים על ידי מגוון מכשירים. ישנם סוגים של בדיקות מוצר סופי, הדגם המוצק העדכני ביותר ובדיקות מוערמות. בדיקות פונקציונליות בדרך כלל אינן מספקות נתונים עמוקים כגון אבחון ברמת פינים ורכיבים לצורך שינוי תהליכים, ודורשות ציוד מיוחד ונהלי בדיקה שתוכננו במיוחד. כתיבת נהלי בדיקה פונקציונליים היא מורכבת ולכן אינה מתאימה לרוב קווי הייצור של לוחות.
4, זיהוי אופטי אוטומטי
המכונה גם בדיקה ויזואלית אוטומטית, מבוססת על העיקרון האופטי, שימוש מקיף בניתוח תמונה, בקרה ממוחשבת ובקרה אוטומטית וטכנולוגיות נוספות, פגמים שנתקלים בייצור לצורך איתור ועיבוד, היא שיטה חדשה יחסית לאימות פגמי ייצור. AOI משמש בדרך כלל לפני ואחרי זרימה חוזרת, לפני בדיקה חשמלית, כדי לשפר את שיעור הקבלה בשלב הטיפול החשמלי או הבדיקה התפקודית, כאשר עלות תיקון הליקויים נמוכה בהרבה מהעלות לאחר הבדיקה הסופית, לרוב עד פי עשרה.
5, בדיקת רנטגן אוטומטית
באמצעות כושר הספיגה השונה של חומרים שונים לצילום רנטגן, נוכל לראות מבעד לחלקים שצריך לאתר ולמצוא את הפגמים. הוא משמש בעיקר לאיתור מעגלים עדינים במיוחד וצפיפות גבוהה במיוחד ופגמים כגון גשר, שבב אבוד ויישור לקוי שנוצר בתהליך ההרכבה, ויכול גם לזהות פגמים פנימיים של שבבי IC באמצעות טכנולוגיית ההדמיה הטומוגרפית שלו. כיום זוהי השיטה היחידה לבדיקת איכות הריתוך של מערך רשת הכדורים וכדורי הפח הממוגנים. היתרונות העיקריים הם היכולת לזהות איכות ריתוך BGA ורכיבים משובצים, ללא עלות מתקן; החסרונות העיקריים הם מהירות איטית, שיעור כשל גבוה, קושי בזיהוי חיבורי הלחמה מעובדים, עלות גבוהה וזמן פיתוח תוכנית ארוך, שהיא שיטת זיהוי חדשה יחסית וצריך ללמוד עוד.
6, מערכת זיהוי לייזר
זהו הפיתוח האחרון בטכנולוגיית בדיקת PCB. הוא משתמש בקרן לייזר כדי לסרוק את הלוח המודפס, לאסוף את כל נתוני המדידה ולהשוות את ערך המדידה בפועל עם ערך הגבול המוגדר מראש. טכנולוגיה זו הוכחה על לוחות קלים, נשקלת לבדיקת לוחות הרכבה, ומהירה מספיק עבור קווי ייצור המוני. פלט מהיר, ללא דרישת מתקן וגישה ויזואלית ללא מיסוך הם היתרונות העיקריים שלו; עלות ראשונית גבוהה, בעיות תחזוקה ושימוש הן חסרונותיה העיקריים.
7, זיהוי גודל
הממדים של מיקום החור, האורך והרוחב ומידת המיקום נמדדים על ידי מכשיר מדידת התמונה הריבועית. מכיוון שה-PCB הוא סוג קטן, דק ורך של מוצר, קל לייצר את מדידת המגע, וכתוצאה מכך למדידה לא מדויקת, ומכשיר מדידת התמונה הדו-ממדית הפך למכשיר המדידה הממד הטוב ביותר עם דיוק גבוה. לאחר שתכנת מכשיר מדידת התמונה של מדידת Sirui, הוא יכול לממש מדידה אוטומטית, אשר לא רק בעלת דיוק מדידה גבוה, אלא גם מפחיתה מאוד את זמן המדידה ומשפרת את יעילות המדידה.
זמן פרסום: 15-1-2024
