שיטות הזיהוי הנפוצות של לוח PCB הן כדלקמן:
1, בדיקה ויזואלית ידנית של לוח המעגלים המודפסים
באמצעות זכוכית מגדלת או מיקרוסקופ מכויל, בדיקה ויזואלית על ידי המפעיל היא שיטת הבדיקה המסורתית ביותר כדי לקבוע האם לוח המעגלים המודפס מתאים ומתי נדרשות פעולות תיקון. יתרונותיה העיקריים הם עלות ראשונית נמוכה והיעדר מתקני בדיקה, בעוד שחסרונותיה העיקריים הם טעות אנוש סובייקטיבית, עלות גבוהה לטווח ארוך, גילוי פגמים לא רציף, קשיים באיסוף נתונים וכו'. כיום, עקב העלייה בייצור המעגלים המודפסים, הקטנת המרווח בין החוטים ונפח הרכיבים על גבי המעגלים המודפסים, שיטה זו הופכת ללא מעשית יותר ויותר.
2, בדיקת לוח PCB מקוונת
באמצעות גילוי תכונות חשמליות כדי לאתר פגמי ייצור ולבדוק רכיבי אותות אנלוגיים, דיגיטליים ומעורבים כדי להבטיח שהם עומדים במפרטים, ישנן מספר שיטות בדיקה כגון בודק מיטת מחטים ובודק מחטים מעופפות. היתרונות העיקריים הם עלות בדיקה נמוכה ללוח, יכולות בדיקה דיגיטליות ופונקציונליות חזקות, בדיקה מהירה ויסודית של קצרים ומעגלים פתוחים, קושחת תכנות, כיסוי פגמים גבוה וקלות תכנות. החסרונות העיקריים הם הצורך לבדוק את המהדק, זמן תכנות וניפוי שגיאות, עלות ייצור המתקן גבוהה וקושי השימוש גדול.
3, בדיקת תפקוד לוח PCB
בדיקת מערכת פונקציונלית היא שימוש בציוד בדיקה מיוחד בשלב האמצעי ובסוף קו הייצור כדי לבצע בדיקה מקיפה של המודולים הפונקציונליים של לוח המעגלים כדי לאשר את איכות לוח המעגלים. ניתן לומר שבדיקה פונקציונלית היא עקרון הבדיקה האוטומטי המוקדם ביותר, המבוסס על לוח ספציפי או יחידה ספציפית וניתן לבצעו על ידי מגוון מכשירים. ישנם סוגים של בדיקות מוצר סופי, המודל המוצק העדכני ביותר ובדיקות מוערמות. בדיקות פונקציונליות בדרך כלל אינן מספקות נתונים מעמיקים כגון אבחון ברמת פינים ורכיבים לשינוי תהליך, ודורשות ציוד מיוחד ונהלי בדיקה שתוכננו במיוחד. כתיבת נהלי בדיקה פונקציונליים היא מורכבת ולכן אינה מתאימה לרוב קווי הייצור של לוחות.
4, זיהוי אופטי אוטומטי
בדיקה ויזואלית אוטומטית, המבוססת על עקרון אופטי, שימוש מקיף בניתוח תמונה, בקרה ממוחשבת ואוטומטית וטכנולוגיות אחרות, פגמים שנתקלים בהם בייצור לצורך גילוי ועיבוד, היא שיטה חדשה יחסית לאישור פגמי ייצור. AOI משמש בדרך כלל לפני ואחרי הזרמה חוזרת, לפני בדיקות חשמליות, כדי לשפר את שיעור הקבלה במהלך הטיפול החשמלי או שלב הבדיקות הפונקציונליות, כאשר עלות תיקון הפגמים נמוכה בהרבה מהעלות לאחר הבדיקה הסופית, לעתים קרובות עד פי עשרה.
5, בדיקת רנטגן אוטומטית
באמצעות יכולות ספיגה שונות של חומרים שונים בקרני רנטגן, אנו יכולים לראות דרך החלקים שיש לאתר ולמצוא את הפגמים. הוא משמש בעיקר לאיתור מעגלים בעלי פסיעה עדינה במיוחד וצפיפות גבוהה במיוחד ופגמים כגון גשר, שבב אבוד ויישור לקוי שנוצרים בתהליך ההרכבה, ויכול גם לאתר פגמים פנימיים של שבבי IC באמצעות טכנולוגיית הדמיה טומוגרפית. זוהי כיום השיטה היחידה לבדיקת איכות הריתוך של מערך רשת הכדורים וכדורי הפח המוגנים. היתרונות העיקריים הם היכולת לזהות את איכות ריתוך BGA ורכיבים משובצים, ללא עלות מתקן; החסרונות העיקריים הם מהירות איטית, שיעור כשל גבוה, קושי באיתור חיבורי הלחמה שעברו עיבוד מחדש, עלות גבוהה וזמן פיתוח תוכנית ארוך, שזוהי שיטת זיהוי חדשה יחסית ויש לחקור אותה עוד.
6, מערכת גילוי לייזר
זהו הפיתוח העדכני ביותר בטכנולוגיית בדיקת PCB. הוא משתמש בקרן לייזר כדי לסרוק את הלוח המודפס, לאסוף את כל נתוני המדידה ולהשוות את ערך המדידה בפועל עם ערך הגבול המוסמך שנקבע מראש. טכנולוגיה זו הוכחה על לוחות אור, נשקלת לבדיקת לוחות הרכבה, והיא מהירה מספיק עבור קווי ייצור המוני. תפוקה מהירה, ללא צורך במתקן וגישה ויזואלית ללא מיסוך הם יתרונותיה העיקריים; עלות ראשונית גבוהה, תחזוקה ובעיות שימוש הם חסרונותיה העיקריים.
7, זיהוי גודל
מידות מיקום החור, אורך ורוחב, ומידת המיקום נמדדים על ידי מכשיר מדידה של תמונה ריבועית. מכיוון שה-PCB הוא מוצר קטן, דק ורך, מדידת המגע נוטה בקלות לייצר עיוות, מה שמוביל למדידה לא מדויקת, ומכשיר מדידת התמונה הדו-ממדית הפך למכשיר המדידה המימדי הדיוק הגבוה הטוב ביותר. לאחר תכנות מכשיר מדידת התמונה של Sirui, הוא יכול לבצע מדידה אוטומטית, אשר לא רק בעלת דיוק מדידה גבוה, אלא גם מקצרת מאוד את זמן המדידה ומשפרת את יעילות המדידה.
זמן פרסום: 15 בינואר 2024
