【מוצרים יבשים】 ניתוח מעמיק של SMT מדוע להשתמש בדבק אדום? (מהדורת Essence 2023), מגיע לכם!
דבק SMT, המכונה גם דבק SMT, דבק אדום SMT, הוא בדרך כלל משחה אדומה (גם צהובה או לבנה) המחולקת באופן שווה עם מקשה, פיגמנט, ממס ודבקים אחרים, המשמשת בעיקר לקיבוע רכיבים על לוח ההדפסה, בדרך כלל מופצת בשיטת הדפסה או הדפסת משי פלדה. לאחר חיבור הרכיבים, הם מוכנסים לתנור או לתנור הזרמה חוזרת לחימום והתקשות. ההבדל בינו לבין משחת הלחמה הוא שהיא מתקשה לאחר חימום, טמפרטורת נקודת הקיפאון שלה היא 150 מעלות צלזיוס, והיא לא מתמוססת לאחר חימום חוזר, כלומר, תהליך התקשות החום של הטלאי הוא בלתי הפיך. השפעת השימוש בדבק SMT תשתנה בהתאם לתנאי הריפוי התרמי, האובייקט המחובר, הציוד בו נעשה שימוש וסביבת ההפעלה. יש לבחור את הדבק בהתאם לתהליך הרכבת לוח המעגלים המודפסים (PCBA, PCA).
מאפיינים, יישום ותחזית של דבק טלאי SMT
דבק אדום SMT הוא סוג של תרכובת פולימר, המרכיבים העיקריים שלו הם חומר הבסיס (כלומר, החומר המולקולרי הגבוה העיקרי), חומר מילוי, חומר ריפוי, תוספים אחרים וכן הלאה. לדבק אדום SMT יש צמיגות, נזילות, מאפייני טמפרטורה, מאפייני הרטבה וכן הלאה. בהתאם למאפיין זה של דבק אדום, בייצור, מטרת השימוש בדבק אדום היא לגרום לחלקים להידבק היטב לפני השטח של המעגל המודפס כדי למנוע ממנו ליפול. לכן, דבק טלאי הוא צריכה טהורה של מוצרים שאינם חיוניים בתהליך, וכעת עם השיפור המתמיד של תכנון ותהליך PCA, מומשו ריתוך חוזר דרך חורים וריתוך חוזר דו-צדדי, ותהליך הרכבת PCA באמצעות דבק טלאי מראה מגמה של הולכת ופוחתת.
מטרת השימוש בדבק SMT
① מניעת נפילת רכיבים בהלחמת גלים (תהליך הלחמת גלים). בעת שימוש בהלחמת גלים, הרכיבים מקובעים על הלוח המודפס כדי למנוע את נפילת הרכיבים כאשר הלוח המודפס עובר דרך חריץ ההלחמה.
② יש למנוע מהצד השני של הרכיבים ליפול בריתוך חוזר (תהליך ריתוך חוזר דו-צדדי). בתהליך ריתוך חוזר דו-צדדי, על מנת למנוע מההתקנים הגדולים בצד המולחם ליפול עקב התכה בחום של ההלחמה, יש להכין דבק טלאי SMT.
③ מניעת תזוזה ועמידה של רכיבים (תהליך ריתוך חוזר, תהליך ציפוי מקדים). משמש בתהליכי ריתוך חוזר ותהליכי ציפוי מקדים כדי למנוע תזוזה ותזוזה במהלך ההרכבה.
④ סימון (הלחמת גלים, ריתוך חוזר, ציפוי מקדים). בנוסף, כאשר לוחות מודפסים ורכיבים מוחלפים בקבוצות, משתמשים בדבק טלאי לסימון.
דבק SMT מסווג לפי אופן השימוש
א) סוג גירוד: קביעת גודל מתבצעת באמצעות הדפסה וגירוד של רשת פלדה. שיטה זו היא הנפוצה ביותר וניתן להשתמש בה ישירות על מכבש משחת הלחמה. יש לקבוע את חורי רשת הפלדה בהתאם לסוג החלקים, ביצועי המצע, עובי החורים, גודלם וצורתם. יתרונותיה הם מהירות גבוהה, יעילות גבוהה ועלות נמוכה.
ב) סוג פיזור: הדבק מוחל על המעגל המודפס באמצעות ציוד פיזור. נדרש ציוד פיזור מיוחד, והעלות גבוהה. ציוד פיזור משתמש באוויר דחוס, הדבק האדום מוחל על המצע דרך ראש פיזור מיוחד, גודל נקודת הדבק, כמות, זמן, קוטר צינור הלחץ ופרמטרים נוספים לשליטה, למכונת הפיזור יש פונקציה גמישה. עבור חלקים שונים, ניתן להשתמש בראשי פיזור שונים, להגדיר פרמטרים לשינוי, ניתן גם לשנות את הצורה והכמות של נקודת הדבק, על מנת להשיג את האפקט, היתרונות הם נוח, גמיש ויציב. החיסרון הוא קלות של משיכת חוט ובועות. ניתן להתאים את פרמטרי ההפעלה, המהירות, הזמן, לחץ האוויר והטמפרטורה כדי למזער חסרונות אלה.
תנאי ריפוי אופייניים לדבק טלאי SMT
| טמפרטורת ריפוי | זמן ריפוי |
| 100℃ | 5 דקות |
| 120 ℃ | 150 שניות |
| 150℃ | 60 שניות |
פֶּתֶק:
1, ככל שטמפרטורת הריפוי גבוהה יותר וזמן הריפוי ארוך יותר, כך חוזק ההדבקה חזק יותר.
2, מכיוון שטמפרטורת דבק הטלאי תשתנה בהתאם לגודל חלקי המצע ולמיקום ההרכבה, אנו ממליצים למצוא את תנאי ההתקשות המתאימים ביותר.
אחסון תיקוני SMT
ניתן לאחסן אותו במשך 7 ימים בטמפרטורת החדר, במשך יותר מ-6 חודשים בטמפרטורה של פחות מ-5 מעלות צלזיוס, ובמשך יותר מ-30 יום בטמפרטורה של 5 ~ 25 מעלות צלזיוס.
ניהול דבק SMT
מכיוון שדבק אדום לתיקון SMT מושפע מטמפרטורה עם צמיגות, נזילות, הרטבה ומאפיינים אחרים משלו, לכן דבק אדום לתיקון SMT חייב להיות בתנאי שימוש מסוימים וניהול סטנדרטי.
1) לדבק אדום צריך להיות מספר זרימה ספציפי, בהתאם למספר ההזנות, התאריך, הסוג והמספר.
2) יש לאחסן דבק אדום במקרר בטמפרטורה של 2 ~ 8 מעלות צלזיוס כדי למנוע פגיעה במאפיינים עקב שינויי טמפרטורה.
3) יש לחמם את הדבק האדום בטמפרטורת החדר למשך 4 שעות, לפי סדר השימוש של "ראשון נכנס, ראשון יוצא".
4) לצורך פעולת הזרימה, יש להפשיר את הדבק האדום של הצינור, ולהחזיר את הדבק האדום שלא נוצל למקרר לאחסון, ואין לערבב את הדבק הישן והדבק החדש.
5) כדי למלא במדויק את טופס רישום טמפרטורת ההחזרה, את טמפרטורת ההחזרה, את אדם ואת זמן טמפרטורת ההחזרה, על המשתמש לאשר את השלמת טמפרטורת ההחזרה לפני השימוש. באופן כללי, לא ניתן להשתמש בדבק אדום שפג תוקפו.
מאפייני תהליך של דבק טלאי SMT
חוזק חיבור: דבק SMT חייב להיות בעל חוזק חיבור חזק, לאחר התקשות, אפילו בטמפרטורת ההיתוך של הלחמה לא יתקלף.
ציפוי נקודות: כיום, שיטת ההפצה של לוחות מודפסים היא בעיקר ציפוי נקודות, ולכן נדרש שהדבק יהיה בעל התכונות הבאות:
① התאמה לתהליכי הרכבה שונים
קל להגדיר את אספקת החשמל של כל רכיב
③ קל להסתגל להחלפת זני הרכיבים
④ כמות ציפוי נקודות יציבה
התאמה למכונה במהירות גבוהה: דבק הטלאים המשמש כעת חייב לעמוד בדרישות המהירות הגבוהות של ציפוי נקודתי ומכונת טלאים במהירות גבוהה, כלומר, ציפוי נקודתי במהירות גבוהה ללא משיכת חוט, כלומר, הרכבה במהירות גבוהה, לוח מודפס בתהליך ההולכה, הדבק מבטיח שהרכיבים לא יזוזו.
משיכת חוטים, קריסה: ברגע שדבק הטלאי נדבק למשטח, הרכיבים לא יוכלו להתחבר חשמלית ללוח המודפס, לכן אסור למשוך חוטים במהלך הציפוי ולקרוא לאחר הציפוי, כדי לא לזהם את המשטח.
ריפוי בטמפרטורה נמוכה: בעת הריפוי, רכיבי החיבור העמידים בחום המרותכים בריתוך קרס גל צריכים לעבור גם דרך תנור ריתוך הזרמה חוזרת, כך שתנאי ההתקשות חייבים לעמוד בטמפרטורה נמוכה ובזמן קצר.
כוונון עצמי: בתהליך ריתוך הזרמה חוזרת וציפוי מקדים, דבק הטלאי מתקשה ומתקבע לפני שההלחמה נמסה, כך שזה ימנע מהרכיב לשקוע בהלחמה ולבצע כוונון עצמי. בתגובה לכך, יצרנים פיתחו טלאי בעל כוונון עצמי.
בעיות נפוצות בדבק SMT, פגמים וניתוח
תת-דחף
דרישת חוזק הדחף של קבל 0603 היא 1.0 ק"ג, ההתנגדות היא 1.5 ק"ג, חוזק הדחף של קבל 0805 הוא 1.5 ק"ג, ההתנגדות היא 2.0 ק"ג, שאינה יכולה להגיע לדחף הנ"ל, דבר המצביע על כך שהעוצמה אינה מספיקה.
בדרך כלל נגרם מהסיבות הבאות:
1, כמות הדבק אינה מספיקה.
2, הקולואיד לא נרפא ב-100%.
3, לוח המעגל המודפס או הרכיבים שלו מזוהמים.
4, הקולואיד עצמו שביר, חסר חוזק.
חוסר יציבות טיקסוטרופית
דבק מזרק של 30 מ"ל צריך להילחץ עשרות אלפי פעמים בלחץ אוויר כדי שייגמר, ולכן דבק הטלאי עצמו נדרש להיות בעל תיקסוטרופיה מעולה, אחרת זה יגרום לחוסר יציבות של נקודת הדבק, מעט מדי דבק, מה שיוביל לחוזק לא מספק, מה שיגרום לרכיבים ליפול במהלך הלחמת גלים, להיפך, כמות הדבק גדולה מדי, במיוחד עבור רכיבים קטנים, קל להידבק למשטח ומונע חיבורים חשמליים.
דבק לא מספיק או נקודת דליפה
סיבות ואמצעי נגד:
1, לוח ההדפסה אינו מנוקה באופן קבוע, יש לנקות אותו עם אתנול כל 8 שעות.
2, לקולואיד יש זיהומים.
3, פתח לוח הרשת אינו סביר, קטן מדי או שלחץ החלוקה קטן מדי, ולכן הדבק בעיצוב אינו מספיק.
4, יש בועות בקולואיד.
5. אם ראש המזיגה חסום, יש לנקות את פיה המזיגה מיד.
6, טמפרטורת החימום המקדים של ראש המדיח אינה מספיקה, יש לכוון את טמפרטורת ראש המדיח ל-38 ℃.
משיכת חוטים
תופעה המכונה "ציור תיל" היא תופעה שבה דבק הטלאי אינו נשבר בעת הזרקה, ודבק הטלאי מחובר בצורה חוטית לכיוון ראש הזרקה. ישנם יותר חוטים, ודבק הטלאי מכוסה על המשטח המודפס, מה שיגרום לריתוך לקוי. במיוחד כאשר הגודל גדול יותר, תופעה זו נוטה יותר להתרחש כאשר פתח הציפוי הנקודתי נמצא. ציור דבק הטלאי מושפע בעיקר מתכונת הציור של שרף המרכיב העיקרי שלו ומתנאי ציפוי הנקודתי.
1, להגדיל את שבץ המחלק, להפחית את מהירות התנועה, אבל זה יפחית את פעימות הייצור שלך.
2, ככל שהחומר בעל צמיגות נמוכה יותר ותיקסוטרופיה גבוהה יותר, כך הנטייה לציור קטנה יותר, לכן נסו לבחור דבק טלאי כזה.
3, כאשר הטמפרטורה של התרמוסטט מעט גבוהה יותר, נאלצים להתאים את עצמם לצמיגות נמוכה ותיקסוטרופית גבוהה של דבק הטלאי, ואז יש לקחת בחשבון גם את תקופת האחסון של דבק הטלאי ואת הלחץ של ראש המחלק.
מערות
נזילות הטלאי תגרום לקריסה. הבעיה הנפוצה של קריסה היא שהנחה זמן רב מדי לאחר הציפוי הנקודתי תגרום לקריסה. אם דבק הטלאי נמתח על משטח המעגל המודפס, הדבר יגרום לריתוך לקוי. וקריסת דבק הטלאי עבור רכיבים עם פינים גבוהים יחסית, הוא לא נוגע בגוף הראשי של הרכיב, מה שיגרום להדבקה לא מספקת, כך שקשה לחזות את קצב הקריסה של דבק הטלאי שקל לקרוס, ולכן גם ההגדרה הראשונית של כמות ציפוי הנקודות שלו קשה. לאור זאת, עלינו לבחור כאלה שלא קל לקרוס, כלומר, טלאי שיש בו יחסית הרבה תמיסת רעידות. עבור קריסה הנגרמת מהנחה זמן רב מדי לאחר הציפוי הנקודתי, נוכל להשתמש בזמן קצר לאחר הציפוי הנקודתי כדי להשלים את דבק הטלאי, ולהימנע מהתקשות.
קיזוז רכיבים
קיזוז רכיבים הוא תופעה לא רצויה שקל להתרחש במכונות SMT במהירות גבוהה, והסיבות העיקריות הן:
1. תנועה מהירה של הלוח המודפס בכיוון XY נגרמת על ידי היסט, ותופעה זו נוטה להופיע באזור ציפוי הדבק של רכיבים קטנים, והסיבה לכך היא שההידבקות אינה נגרמת על ידי.
2, כמות הדבק מתחת לרכיבים אינה עקבית (כגון: שתי נקודות הדבק מתחת למעגל השבבי, נקודת דבק אחת גדולה ונקודת דבק אחת קטנה), חוזק הדבק אינו מאוזן כאשר הוא מחומם ומתרפא, וקצה עם פחות דבק קל לקזז.
הלחמת גלי יתר של חלקים
הסיבות מורכבות:
1. כוח ההדבקה של הטלאי אינו מספיק.
2. הוא הושפע לפני הלחמת גלים.
3. יש יותר שאריות על חלק מהרכיבים.
4, הקולואיד אינו עמיד בפני השפעות טמפרטורה גבוהה
תערובת דבק לטלאים
יש הבדל גדול בהרכב הכימי של דבק טלאים בין יצרנים שונים, ושימוש מעורב יכול לגרום להרבה בעיות: 1, קושי בריפוי; 2, כמות הדבקה אינה מספקת; 3, הלחמת גלי יתר על המידה יכולה לגרום לניתוק חמור.
הפתרון הוא: לנקות היטב את לוח הרשת, המגרד, המתקן וחלקים אחרים שקל לגרום לערבוב, ולהימנע מערבוב של דבק טלאים של מותגים שונים.
