עיצוב ריתוך הלחמת גלים סלקטיבית של מעגל PCBA בדיוק גבוה צריך לעמוד בדרישות!
בתהליך ההרכבה האלקטרונית המסורתי, טכנולוגיית ריתוך גלים משמשת בדרך כלל לריתוך רכיבי לוח מודפס עם אלמנטים מחוררים (PTH).
להלחמת גלי DIP יש חסרונות רבים:
1. לא ניתן לפזר רכיבי SMD בעלי צפיפות גבוהה ופסיעה דקה על משטח הריתוך;
2. ישנם גישורים רבים והלחמות חסרות;
3. יש לרסס את השטף; הלוח המודפס מעוות ומעוות עקב הלם תרמי גדול.
ככל שצפיפות הרכבת המעגלים הנוכחית הולכת וגדלה, בלתי נמנע שרכיבי SMD בעלי צפיפות גבוהה ופסיעה עדינה יפוזרו על פני משטח ההלחמה. תהליך הלחמת הגלים המסורתי לא הצליח לעשות זאת. באופן כללי, ניתן להלחים את רכיבי ה-SMD על פני משטח ההלחמה רק בנפרד, ולאחר מכן לתקן ידנית את חיבורי ההלחמה הנותרים, אך קיימת בעיה של עקביות באיכות ירודה של חיבורי ההלחמה.
ככל שהלחמת רכיבים עם חורים עוברים (במיוחד רכיבים בעלי קיבולת גדולה או פסיעה דקה) הופכת לקשה יותר ויותר, במיוחד עבור מוצרים עם דרישות אמינות גבוהות וללא עופרת, איכות ההלחמה של הלחמה ידנית אינה יכולה עוד לעמוד בדרישות של ציוד חשמלי איכותי. על פי דרישות הייצור, הלחמת גלים אינה יכולה לעמוד באופן מלא בייצור ויישום של מנות קטנות ומגוון מגוון לשימושים ספציפיים. היישום של הלחמת גלים סלקטיבית התפתח במהירות בשנים האחרונות.
עבור מעגלים מסוג PCBA עם רכיבים מחוררים של THT בלבד, מכיוון שטכנולוגיית הלחמת גלים היא עדיין שיטת העיבוד היעילה ביותר כיום, אין צורך להחליף את הלחמת הגלים בהלחמה סלקטיבית, שהיא חשובה מאוד. עם זאת, הלחמה סלקטיבית חיונית עבור לוחות טכנולוגיה מעורבת, ובהתאם לסוג הזרבובית שבה משתמשים, ניתן לשכפל טכניקות הלחמת גלים בצורה אלגנטית.
ישנם שני תהליכים שונים להלחמה סלקטיבית: הלחמת גרר והלחמת טבילה.
תהליך הלחמת הגרר הסלקטיבית מתבצע על גל הלחמה בעל קצה קטן אחד. תהליך הלחמת הגרר מתאים להלחמה במקומות צרים מאוד על גבי המעגל המודפס. לדוגמה: חיבורי הלחמה או פינים בודדים, ניתן לגרור ולהלחים שורה אחת של פינים.
טכנולוגיית הלחמת גלים סלקטיבית היא טכנולוגיה חדשה שפותחה בטכנולוגיית SMT, והמראה שלה עונה במידה רבה על דרישות ההרכבה של לוחות PCB מעורבים בצפיפות גבוהה ומגוונים. להלחמת גלים סלקטיבית יש יתרונות של הגדרה עצמאית של פרמטרי חיבור הלחמה, פחות הלם תרמי ל-PCB, פחות ריסוס שטף ואמינות הלחמה חזקה. היא הופכת בהדרגה לטכנולוגיית הלחמה הכרחית עבור מעגלים מודפסים מורכבים.
כידוע לכולנו, שלב תכנון מעגל המודפס (PCB) קובע 80% מעלות הייצור של המוצר. באופן דומה, מאפייני איכות רבים נקבעים בזמן התכנון. לכן, חשוב מאוד לקחת בחשבון באופן מלא את גורמי הייצור בתהליך תכנון מעגל המודפס.
DFM טוב הוא דרך חשובה עבור יצרני רכיבי הרכבה של PCBA להפחית פגמי ייצור, לפשט את תהליך הייצור, לקצר את מחזור הייצור, להפחית עלויות ייצור, לייעל את בקרת האיכות, לשפר את התחרותיות בשוק המוצרים ולשפר את אמינות המוצר ועמידותו. זה יכול לאפשר לארגונים להשיג את היתרונות הטובים ביותר בהשקעה הנמוכה ביותר ולהשיג תוצאה כפולה בחצי מהמאמץ.
פיתוח רכיבי הרכבה משטחית כיום דורש מהנדסי SMT לא רק להיות בקיאים בטכנולוגיית תכנון מעגלים, אלא גם הבנה מעמיקה וניסיון מעשי עשיר בטכנולוגיית SMT. מכיוון שמתכנן שאינו מבין את מאפייני הזרימה של משחת הלחמה והלחמה, קשה לו לעתים קרובות להבין את הסיבות והעקרונות של גישור, טיפה, טומבסטון, פתילה וכו', וקשה לעבוד קשה כדי לתכנן את תבנית הרפידות בצורה סבירה. קשה להתמודד עם סוגיות תכנון שונות מנקודות מבט של יכולת ייצור, יכולת בדיקה והפחתת עלויות. פתרון שתוכנן בצורה מושלמת יעלה עלויות ייצור ובדיקה רבות אם ה-DFM וה-DFT (עיצוב לגילוי) גרועים.
