בקרת איכות רכיבים בשלוש שיטות! קונה, אנא שמור את זה
"הצמה חריגה, המשטח בעל המרקם, השיוף אינו עגול, והוא לוטש פעמיים. קבוצת מוצרים זו מזויפת." זוהי המסקנה שנרשמה בחגיגיות על ידי מהנדס הבדיקה של קבוצת בדיקת המראה לאחר שבחן בקפדנות רכיב תחת מיקרוסקופ בערב רגיל.
כיום, כמה יצרנים חסרי מצפון, על מנת להשיג רווחים גבוהים, מנסים לייצר רכיבים מזויפים ופגומים, כך שרכיבים ורכיבים מזויפים זורמים לשוק, מה שמביא סיכונים גדולים לאיכות ולאמינות של מוצרים.
שנית, הפיקוח שלנו משמש כגורם מפלה בתעשייה, אחראי על בקרת איכות של רכיבים, בעזרת מכשירים וציוד מתקדמים וניסיון עשיר בבדיקות, עצרו אצווה של רכיבים מזויפים, ובנו מחסום איתן לבטיחות הרכיבים.
בדיקת מראה, יירוט מראה מכשירים משופצים
פני השטח של רכיבים רגילים מודפסים בדרך כלל עם מידע על היצרן, הדגם, האצווה, דרגת האיכות ומידע נוסף. הפינים מסודרים ואחידים. חלק מיצרני העלויות ישתמשו במלאי של מכשירים שהופסקו מיוצרים, מכשירים פגומים שניזוקו ומוסרים, מכשירים משומשים שהוסרו מכל המכונה וכן הלאה כדי להסוות כמוצרים מקוריים למכירה. אמצעי ההסוואה כוללים בדרך כלל ליטוש וציפוי מחדש של מעטפת האריזה, חריטה מחדש של לוגו המראה, פחיזת מחדש של הפינים, איטום מחדש וכן הלאה.
על מנת לזהות מכשירים מזויפים במהירות ובדייקנות, המהנדסים שלנו מבינים היטב את טכנולוגיית העיבוד וההדפסה של כל מותג רכיבים, ובודקים כל פרט ברכיבים בפירוט בעזרת מיקרוסקופ.
לדברי המהנדס: "חלק מהסחורות שנשלחו על ידי הלקוח לבדיקה הן מאוד לא ברורות, ויש להיזהר מאוד כדי לגלות שהן מזויפות." בשנים האחרונות, הדרישה לבדיקות אמינות של רכיבים עולה בהדרגה, ואנחנו לא מעזים להקל על הבדיקות שלנו. המעבדה יודעת שבדיקות מראה הן הצעד הראשון לסינון רכיבים מזויפים, והיא גם הבסיס לכל השיטות הניסוייות. עליה לקחת על עצמה את משימת ה"שומר" בטכנולוגיה נגד זיופים, ולסנן בצורה ברורה לרכש!
ניתוח פנימי למניעת התדרדרות שבבים במכשירים
שבב הוא הרכיב הליבה של רכיב, והוא גם הרכיב היקר ביותר.
חלק מהיצרנים המזויפים מבינים את פרמטרי הביצועים של המוצר המקורי, משתמשים בשבבים פונקציונליים דומים אחרים, או יצרנים קטנים של שבבי חיקוי לייצור ישיר, ומזייפים מוצרים מקוריים; או משתמשים בשבבים פגומים כדי לארוז אותם מחדש כמוצרים מתאימים; או שהתקנים מרכזיים עם פונקציות דומות, כגון DSP, נארזים מחדש עם לוחיות כיסוי כדי להעמיד פנים שהם דגמים חדשים ואצוות חדשות.
בדיקה פנימית היא חוליה הכרחית בזיהוי רכיבים מזויפים, וגם החוליה החשובה ביותר להבטחת "העקביות בין החלק החיצוני לפנים" של רכיבים. בדיקת פתיחה היא הבסיס לבדיקה פנימית של רכיבים.
חלק מהתקן האיטום הריק הוא בגודל של גרגר אורז בלבד, ויש צורך להשתמש בסכין מנתחים חדה כדי לפתוח את לוחית הכיסוי שעל פני המכשיר, אך הדבר אינו יכול להרוס את השבב הדק והשביר שבפנים, וזה לא פחות קשה מפעולה עדינה. עם זאת, כדי לפתוח את התקן האיטום הפלסטי, חומר האיטום הפלסטי שעל פני השטח צריך להיות מחומצן בטמפרטורה גבוהה ובחומצה חזקה. על מנת למנוע פגיעה במהלך הפעולה, מהנדסים צריכים ללבוש בגדי מגן עבים ומסכות גז כבדות כל השנה, אך זה לא מונע מהם להראות את יכולתם המעולה. מהנדסים, דרך "פעולת הפתיחה" הקשה, נותנים לרכיבי "הליבה השחורה" לא להסתתר.
פנים וחוץ כדי למנוע פגמים מבניים
סריקת קרני רנטגן היא אמצעי גילוי מיוחד, שיכול להעביר או להחזיר את הרכיבים דרך גל של תדר מיוחד מבלי לפרוק את הרכיבים, על מנת לגלות את מבנה המסגרת הפנימי, חומר ההדבקה וקוטרם, גודל השבב והפריסה של הרכיבים שאינם תואמים את הרכיבים המקוריים.
"קרני רנטגן הן בעלות אנרגיה גבוהה מאוד ויכולות לחדור בקלות דרך לוח מתכת בעובי של כמה מילימטרים." זה מאפשר למבנה של הרכיבים הפגומים לחשוף את הצורה המקורית, תמיד לא יכול לחמוק מגילוי של "עין האש".
