בקרת איכות רכיב שלוש שיטות! קונה, נא לשמור אותו
הצמה לא תקינה, פני השטח במרקם, השיפוע אינו עגול, והוא עבר ליטוש פעמיים. אצווה המוצרים הזו מזויפת". זו המסקנה שרשם בחגיגיות מהנדס הבדיקה של קבוצת בדיקת המראה לאחר בדיקה מדוקדקת של רכיב במיקרוסקופ בערב רגיל.
נכון לעכשיו, כמה יצרנים חסרי מצפון, כדי לחפש רווחים גבוהים, מנסים לייצר רכיבים מזויפים ופגומים, כך שרכיבים ורכיבים מזויפים זורמים לשוק, מה שמביא סיכונים גדולים לאיכות ואמינות המוצרים.
שנית, הבדיקה שלנו פועלת כמפלה בתעשייה, האחראית על בקרת איכות הרכיבים, עם מכשירים וציוד מתקדמים וניסיון עשיר בבדיקות, עצרה אצווה של רכיבים מזויפים, כדי לבנות מחסום מוצק לבטיחות הרכיבים.
בדיקת מראה, יירוט מראה מכשירים מחודשים
פני השטח של רכיבים רגילים מודפסים בדרך כלל עם יצרן, דגם, אצווה, דרגת איכות ומידע אחר. הסיכות מסודרות ואחידות. חלק מיצרני העלות ישתמשו במלאי של מכשירים שהופסקו, מכשירים פגומים ופגומים, מכשירים יד שנייה שיוסרו מכל המכונה וכן הלאה כדי להתחפש למוצרים מקוריים למכירה. אמצעי ההסוואה כוללים לרוב ליטוש וציפוי מחדש של מעטפת האריזה, חריטה מחדש של לוגו המראה, ציפוף מחדש של הסיכה, איטום מחדש וכן הלאה.
על מנת לזהות במהירות ובדייקנות מכשירים מזויפים, המהנדסים שלנו מבינים היטב את טכנולוגיית העיבוד וההדפסה של כל מותג רכיבים, ובודקים כל פרט של רכיבים בפירוט במיקרוסקופ.
לדברי המהנדס: "חלק מהסחורה שנשלחת על ידי הלקוח לבדיקה היא מאוד לא ברורה, וצריך להיזהר מאוד כדי לגלות שהיא מזויפת". בשנים האחרונות הביקוש לבדיקת אמינות של רכיבים עולה בהדרגה, ואיננו מעיזים להרגיע את הבדיקות. המעבדה יודעת שבדיקת המראה היא הצעד הראשון לבדיקת רכיבים מזויפים, והיא גם הבסיס לכל שיטות הניסוי. היא חייבת לקחת על עצמה את המשימה של "שומר" בטכנולוגיה נגד זיופים, ולמסך בבירור לרכש!
ניתוח פנימי למניעת התקני השפלה של שבבים
צ'יפ הוא מרכיב הליבה של רכיב, והוא גם הרכיב היקר ביותר.
כמה יצרנים מזויפים בהבנת פרמטרי הביצועים של המוצר המקורי, תוך שימוש בשבבים פונקציונליים דומים אחרים, או יצרנים קטנים של שבבים חיקויים לייצור ישיר, מוצרים מקוריים מזויפים; או השתמש בשבבים פגומים כדי לארוז מחדש כמוצרים מוסמכים; לחלופין, התקני הליבה עם פונקציות דומות, כגון DSP, נארזים מחדש עם לוחות כיסוי כדי להעמיד פנים שהם דגמים חדשים ואצוות חדשות.
בדיקה פנימית היא חוליה הכרחית בזיהוי רכיבים מזויפים, וגם החוליה החשובה ביותר להבטחת "ההתאמה בין החוץ לפנים" של רכיבים. מבחן פתיחה הוא הנחת היסוד של בדיקה פנימית של רכיבים.
חלק ממכשיר האיטום הריק הוא רק בגודל של גרגר אורז, והוא צריך להשתמש באזמל חד כדי לחטט את לוחית הכיסוי על פני המכשיר, אבל הוא לא יכול להרוס את השבב הדק והשביר שבתוכו, שהוא לא פחות קשה מניתוח עדין. עם זאת, כדי לפתוח את התקן איטום פלסטיק, חומר האיטום הפלסטי משטח צריך להיות קורוזיה בטמפרטורה גבוהה וחומצה חזקה. על מנת להימנע מפציעה במהלך הפעולה, המהנדסים צריכים ללבוש ביגוד מגן עבה ומסיכות גז כבדות כל השנה, אך זה לא מונע מהם להראות את יכולת הידיים המעולה שלהם. מהנדסים דרך הפתיחה הקשה "פעולה", לתת למרכיבי "הליבה השחורה" אין מסתור.
בפנים ובחוץ כדי למנוע פגמים מבניים
סריקת רנטגן היא אמצעי זיהוי מיוחד, שיכול לשדר או לשקף את הרכיבים דרך גל התדר המיוחד מבלי לפרוק את הרכיבים, על מנת לגלות את מבנה המסגרת הפנימי, חומר ההדבקה וקוטר, גודל השבב והפריסה של הרכיבים. שאינם עולים בקנה אחד עם אלה האמיתיים.
"קרני רנטגן הן בעלות אנרגיה גבוהה מאוד ויכולות לחדור בקלות ללוח מתכת בעובי של כמה מילימטרים". זה מאפשר למבנה של הרכיבים הפגומים לחשוף את הצורה המקורית, תמיד לא יכול להימלט מזיהוי "עין האש".
